水泥杆的杆段连接装置的制作方法

本实用新型涉及水泥杆，尤其涉及一种水泥杆的杆段连接装置。

背景技术：

现有的水泥杆的杆段连接，一般采用内法兰或外法兰的连接方式。法兰连接其加工工艺较复杂，像内法兰的加工需经过划线、下料、制孔、焊接、修磨等10多道工序，操作复杂，效率较低。同时，法兰连接也给后期安装带来不便：安装时有的需要人工攀爬到连接处连接螺栓，存在安全风险；有的杆段重量大的还需增加吊车，操作不便且增加安装成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种水泥杆的杆段连接装置，以解决背景技术中工艺复杂、操作不便且成本较高的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种水泥杆的杆段连接装置，包括由内至外依次固定连接的第一连接件、承力板和第二连接件；

所述第一连接件为圆筒状结构，所述承力板为多个，所述承力板沿圆周方向均匀固定于所述第一连接件的外表面上，所述承力板为楔形结构，所述第二连接件为与所述承力板相配合的锥形筒结构，所述第二连接件的内表面与所述承力板的外侧固定连接。

本申请将第一连接件和第二连接件与中间的承力板相连接，第一连接件和第二连接件包括但不限于钢圈等，首先将第一连接件的外表面和承力板焊接成型，再把第二连接件的内表面和承力板的外侧焊接成型，中间的承力板连接里外两个连接件，能满足整个杆段的受力要求，使用时，可以将需要连接的两个水泥杆的杆段的上面一节杆段的一端与第一连接件固定，或者将第一连接件插入上面一节杆段内，下面一节杆段直接插入第二连接件内，即可实现两个水泥杆的杆段的连接，使用方便，安全性高。

优选的，所述第一连接件的底部与所述承力板的底部位于同一水平面上，所述第一连接件的顶部位于所述承力板的上方。

优选的，所述第一连接件的外表面上固定有承力环，所述承力环位于所述承力板的上方。承力环与承力板的顶部之间有一定距离，方便将第一连接件的外表面与承力板的内表面焊接。

优选的，所述第一连接件的外表面上竖直固定有非预应力筋，所述承力环上挂置有预应力筋，所述第一连接件与水泥杆的上杆段为一体成型结构。

第一连接件上设置承力环可以满足电杆中预应力筋和非预应力筋的焊接及连接。第一连接件的外表面上竖直固定非预应力筋，承力环整体呈圆环状，在圆环的外表面上均匀开设有开口，开口处可挂置预应力筋，预应力筋和第一连接件外表面上的非预应力筋组成部分预应力，完成预应力筋的张拉，然后浇筑混凝土并离心成型，使混凝土与第一连接件成为一体结构，使杆段连接装置固定在上杆段的一端，水泥杆为混凝土浇筑离心成型的混凝土结构，需要连接时只需要将下杆段插入第二连接件内即可实现两个杆段的连接，下杆段的另一端同样与第一连接件为一体结构，即每个杆段上均一体成型的设置有杆段连接装置，依次将下一个杆段插入上一个杆段上的第二连接件即可实现多个杆段的连接，结构简单，使用方便。

优选的，所述第一连接件与所述承力板的搭接长度为240mm。

优选的，所述承力板与所述第二连接件的搭接长度为120mm。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种水泥杆的杆段连接装置，包括由内至外依次固定连接的第一连接件、承力板和第二连接件；所述第一连接件为圆筒状结构，所述承力板为多个，所述承力板沿圆周方向均匀固定于所述第一连接件的外表面上，所述承力板为楔形结构，所述第二连接件为与所述承力板相配合的锥形筒结构，所述第二连接件的内表面与所述承力板的外侧固定连接。本申请将第一连接件和第二连接件与中间的承力板相连接，中间的承力板连接里外两个连接件，能满足整个杆段的受力要求，使用时，将需要连接的两个水泥杆的杆段中的下杆段插入第二连接件内，第一连接件插入上杆段内即可实现两个水泥杆的杆段的连接，或者将杆段连接装置的第一连接件与杆段的一端一体成型，依次将下一个杆段插入上一个杆段上的第二连接件内即可实现多个杆段的连接，结构简单，使用方便，安全性高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种水泥杆的杆段连接装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种水泥杆的杆段连接装置的承力环的顶部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种水泥杆的杆段连接装置的使用状态示意图。

图中所示：第一连接件1、承力板2、第二连接件3、承力环4、预应力筋5、非预应力筋6、上杆段7、下杆段8。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种水泥杆的杆段连接装置的结构示意图。

由图1可知，所述水泥杆的杆段连接装置，包括由内至外依次固定连接的第一连接件 1、承力板2和第二连接件3；

所述第一连接件1为圆筒状结构，所述承力板2为多个，所述承力板2沿圆周方向均匀固定于所述第一连接件1的外表面的底部，所述承力板2为楔形结构，所述第二连接件 3为与所述承力板2相配合的锥形筒结构，所述第二连接件3的内表面与所述承力板2 的外侧固定连接。

本实施例中，所述第一连接件1和第二连接件3均为钢圈，所述承力板2为竖直设置的，如图1所示，所述承力板2的外侧稍微呈弧状，以便与第二连接件3的内表面固定，所述承力板2的内壁为竖直的，其内壁也可以稍微设置成与第一连接件1的外圆周相配合的弧状，以便与第一连接件1的外表面固定连接，承力板2为楔形结构，其外壁为从上至下外径逐渐增大的结构，所述第一连接件1的钢圈为圆筒状结构，其内壁和外壁均为竖直壁，且其外壁与承力板2的内侧焊接固定，第一连接件1的底部与承力板2的底部位于同一水平面上，两者的搭接长度为240mm，即承力板2的高度为240mm，所述第二连接件 3的钢圈的内壁和外壁平行，都是从上至下外径逐渐增大，且其内壁与承力板2的外壁相配合，其内壁与承力板2的外侧固焊接固定，所述第二连接件3与承力板2的搭接长度为 120mm。

本公开中，将第一连接件1和第二连接件2通过承力板2连接起来，利用承力板2来满足杆段的受力要求，使用时，将需要连接的两个水泥杆的杆段中的下杆段8插入第第二连接件3内，将第一连接件1插入上杆段7内固定，即可实现上下两个杆段的连接，结构简单，使用方便。

进一步，本公开的另一个实施例中，如图1所示，第一连接件1的外表面上还固定有承力环4，所述承力环4位于承力板2的上方，使承力环4与承力板2的顶部之间有一定距离，方便将第一连接件1的外表面与承力板2的内表面焊接。所述第一连接件1的外表面上还竖直焊接固定有非预应力筋6，所述承力环4的结构如图2所示，整体呈圆环状，在圆环的外表面上均匀开设有开口，开口处挂置有预应力筋5，预应力筋5和第一连接件 1(钢圈)外表面上焊接的非预应力筋6组成部分预应力，完成预应力筋的张拉，然后浇筑混凝土，使水泥杆的上杆段7与杆段连接装置的第一连接件1为浇筑的一体成型结构，即每个水泥杆的杆段的一端均一体成型的连接有杆段连接装置的第一连接件1，水泥杆为混凝土浇筑离心成型的混凝土结构，使用时只需将下一个杆段的另一端依次插入上一个杆段一端的第二连接件3内即可实现多个杆段的连接，结构简单，使用方便。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。