一种一体化钢结构外墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑整体外墙领域，具体涉及一种一体化钢结构外墙板。

背景技术：

国内传统的建筑物主要采用钢筋混凝土梁柱+多孔砖或空心砖，然后外贴保温材料的砖石的外墙体系，施工过程中，需要耗费大量的人工机械费用，基础施工需要定位放线、支模、绑扎钢筋、灌注混凝土，施工时间长，施工环境要求高，易受季节影响，建筑成本高，现场建筑垃圾多，一次性建筑，无法改造使用，墙体存在抗震性能不好。而钢结构建筑外墙，采用钢架作为承重体系，墙面内填充保温材料，便于制作一体化墙体，可实现工厂制作，工地安装，大大缩短了工程施工时间，节约了人力物力，钢结构建筑外墙可取代传统的钢筋混凝土梁柱+多孔砖或空心砖，然后外贴保温材料的砖石的外墙体系，但是，钢结构建筑外墙颜色单一，防火隔音效果差，保温容易出现冷桥现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体化钢结构外墙板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化钢结构外墙板，包括外饰层、抗裂防护层、蒸压加气混凝土板、基层板材，保温材料、室内装饰基层和蒸汽加压混凝土空心板，其特征在于：所述的外饰层涂覆于抗裂防护层上，所述的抗裂防护层涂覆于蒸汽加压混凝土板上，所述的蒸汽加压混凝土板的另一侧为基层板材，所述的蒸汽加压混凝土板和基层板材固定于C形龙骨的一侧，所述的C形龙骨的另一侧为室内装饰基层，所述的室内装饰基层与蒸汽加压混凝土空心板复合在一起。

进一步，所述的蒸汽加压混凝土板和基层板材通过螺钉固定于C形龙骨上。

进一步，所述的螺钉为尖头螺钉。

进一步，所述的C形龙骨内部嵌有保温材料，所述的基层板材、室内装饰基层和C形龙骨通过内嵌保温材料复合在一起。

进一步，所述的C形龙骨的设置间距为600~800 mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外墙板上的抗裂防护层可以防止外饰层的脱落，外饰层可以根据要求设计成特定形状的图案和颜色，蒸压加气混凝土板增强了墙体的结构强度，有利于一体化墙板抗震性能的增强，C形龙骨中的内嵌保温层和蒸汽加压混凝土空心板的结合提高了墙板的保温和隔音性能，另外蒸汽加压混凝土空心板和蒸压加气混凝土板可增强墙体的防火性能，该一体化钢结构外墙板可根据建筑开间和层高进行定制，充分实现部品的标准化设计、工厂化生产、装配化施工，能够提高工程精度、缩短施工周期、减少工程现场人工劳动强度、减少建筑垃圾，切实做到轻质、节能、环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种一体化钢结构外墙板，包括外饰层1、抗裂防护层2、蒸压加气混凝土板3、基层板材4、C形龙骨5、保温材料6、室内装饰基层7和蒸汽加压混凝土空心板8，外饰层1涂覆于抗裂防护层2上，抗裂防护层2涂覆于蒸汽加压混凝土板3上，蒸汽加压混凝土板3的另一侧为基层板材4，蒸汽加压混凝土板3和基层板材4固定于C形龙骨5的一侧，蒸汽加压混凝土板3和基层板材4通过尖头螺钉固定于C形龙骨上，C形龙骨5的另一侧为室内装饰基层7，C形龙骨5内部嵌有保温材料6，基层板材4、室内装饰基层7和C形龙骨5通过内嵌保温材料6复合在一起，C形龙骨5的设置间距为700 mm，室内装饰基层7与蒸汽加压混凝土空心板8复合在一起。

一体化钢结构外墙板上的抗裂防护层2可以防止外饰层1的脱落，外饰层1可以根据要求设计成特定形状的图案和颜色，蒸压加气混凝土板3增强了墙体的结构强度，有利于一体化钢结构外墙板抗震性能的增强，C形龙骨5中的内嵌保温层6和蒸汽加压混凝土空心板8的结合提高了墙板的保温和隔音性能，另外蒸汽加压混凝土空心板8和蒸压加气混凝土板3可增强墙体的防火性能，该一体化钢结构外墙板可根据建筑开间和层高进行定制，充分实现部品的标准化设计、工厂化生产、装配化施工，能够提高工程精度、缩短施工周期、减少工程现场人工劳动强度、减少建筑垃圾，切实做到轻质、节能、环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。