小型方形结构柱模板结构的制作方法

本实用新型涉及柱模技术领域，特别涉及一种小型方形结构柱模板结构。

背景技术：

目前，现有的小型方形结构柱模板结构一般由四个夹板构成，且相邻两个夹板之间通过螺栓连接并固定。成型工程柱时需要使用螺钉将夹板依次连接，工程柱成型之后需要将夹板上的螺钉旋下并控制夹板与工程柱分离。也就是说该小型方形结构柱模板结构的组装以及拆卸过程较为繁琐，花费时间较长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型方形结构柱模板结构，其具有组装以及拆卸过程较为简便，花费时间较短的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型方形结构柱模板结构，包括依次铰接相连的第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板，且第一夹板与第四夹板之间通过连接件固定相连；所述第一夹板远离第二夹板的端部上开设有通槽，所述连接件包括连接柱以及连接螺母；所述连接柱一端固定连接于所述第四夹板远离第三夹板的端面上，所述连接柱另一端从所述通槽中穿过；所述连接螺母螺纹连接于所述连接柱上，且所述连接螺母用于将所述第一夹板抵紧于所述第四夹板上。

通过上述技术方案，需要成型工程柱时，控制第二夹板、第三夹板以及第四夹板弯折向第一夹板一侧，直至第二夹板与第一夹板之间的夹角为直角，第三夹板与第二夹板之间的夹角为直角，第四夹板与第三夹板之间的夹角为直角。此时第四夹板上的连接柱位于通槽内部，且连接柱的端部凸出于通槽背离第四夹板的槽口。之后将连接螺母螺纹连接至连接柱上，使得连接螺母与第一夹板远离第四夹板的端面抵接，且连接螺母将第一夹板抵紧在第四夹板上。这样就不需要使用螺钉依次将第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板固定，使得该小型方形结构柱模板结构的组装以及拆卸过程变得更加简便，花费时间更少。

优选的，第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板围合形成注料腔，第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板朝向所述注料腔的端面上均固定连接有连接板，所述连接板的横截面形状为底角呈45°的等腰梯形。

通过上述技术方案，在第一夹板与第四夹板在连接件的作用下连接时，第一夹板上的连接板、第二夹板上的连接板、第三夹板上的连接板以及第四夹板上的连接板依次抵紧，且相邻两个连接板的侧壁相互贴合。这样在向注料腔内部注塑混凝土的过程中，混凝土不易从注料腔中渗出。

优选的，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板均包括连接部、活动部以及延伸部，所述连接部朝向活动部的端面上开设有滑槽，所述活动部朝向所述连接部的端面上一体成型有与所述滑槽滑移相连的滑杆，所述连接部上设置有与所述滑杆螺纹相连的螺钉；所述延伸部抵紧于连接部与活动部之间。

通过上述技术方案，在使用该柱模的过程中，可以根据带加工的工程柱的形状对第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板的宽度进行调节。具体调节过程如下：首先旋松螺钉，使得螺钉与滑杆分离。接着控制活动部向着远离连接部一侧移动，使得连接部与活动部之间的间距增加，且延伸部在自重作用下与连接部以及活动部分离。之后根据需要更换延伸部，并将延伸部放置到连接部与活动部之间。之后控制活动部向着连接部一侧移动，直至活动部与延伸部抵紧。

优选的，所述滑杆侧壁上开设有若干用于与所述螺钉螺纹相连的螺纹孔，且若干螺纹孔沿所述滑杆轴向均匀分布。

通过上述技术方案，滑杆侧壁上开设有若干用于与螺钉螺纹连接的螺纹孔，使得螺钉能够更为快捷与滑杆螺纹相连。

优选的，所述延伸部远离所述注料腔的端面上开设有供所述滑杆放入的放置槽。

通过上述技术方案，当延伸部夹紧于连接部以及活动部之间时，滑杆位于放置槽内部，且滑杆的外侧壁与放置槽内槽壁贴合，这样在使用该小型方形结构柱模板结构的过程中，延伸部不易发生纵向移动。

优选的，所述放置槽槽口处凸设有延伸片，且所述延伸片用于将所述滑杆抵紧于所述放置槽内槽壁处。

通过上述技术方案，在滑杆伸入至放置槽内部时，放置槽槽口处的延伸片与滑杆抵接，使得滑杆不易从放置槽处脱出。

优选的，所述延伸片为橡胶块。

通过上述技术方案，延伸片采用橡胶材质制成，这样在控制滑杆进入放置槽的过程中，当滑杆与延伸片抵接时，滑杆能够将延伸片挤压变形，使得滑杆能够更为方便进入到放置槽内部；当滑杆完全进入放置槽内部时，延伸片在自身弹性作用下恢复原状并与滑杆外侧壁抵接，使得滑杆不易与放置槽分离。

优选的，所述连接部远离注料腔的端面上开设有第一限位槽，所述活动部远离注料腔的端面上开设有第二限位槽；还包括限制环，所述第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板均抵紧于所述限制环内壁，所述限制环上一体成型有用于与第一限位槽插接的第一限位块以及用于与第二限位槽插接的第二限位块。

通过上述技术方案，限制环将第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板箍紧，使得该小型方形结构柱模板结构在使用过程中，第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板之间不易发生相对转动，以保证筑造出来的工程柱尺寸较为精准。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板依次铰接，这样需要使用该小型方形结构柱模板结构时，只需要将第一夹板以及第四件通过连接件连接即可，使得该小型方形结构柱模板结构的组装以及拆卸过程变得更加简便，花费时间更少。

2、第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板均由连接部、延伸部以及活动部组成，这样在使用该小型方形结构柱模板结构的过程中可以根据需要对第一夹板、第二夹板、第三夹板以及第四夹板的宽度进行调节，一定程度上提升了该小型方形结构柱模板结构的适用性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示实施例的组成情况；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、第一夹板；2、第二夹板；3、第三夹板；4、第四夹板；5、连接件；51、连接柱；52、连接螺母；6、通槽；7、注料腔；8、连接板；9、连接部；10、活动部；11、延伸部；12、滑槽；13、滑杆；14、螺钉；15、螺纹孔；16、放置槽；17、延伸片；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、限制环；21、第一限位块；22、第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种小型方形结构柱模板结构，如图1、图2所示，包括依次铰接的第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3以及第四夹板4，且第一夹板1与第四夹板4之间通过连接件5固定相连，第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3以及第四夹板4围合形成注料腔7。

如图2、图3所示，第一夹板1远离第二夹板2的端面上开设有若干通槽6，且若干通槽6沿第一夹板1铰接轴线均匀分布，每个通槽6均横向贯穿于第一夹板1。连接件5的数目为若干并与若干通槽6一一对应。每个连接件5均包括一根连接柱51以及一个连接螺母52。连接柱51一体成型于第四夹板4远离第三夹板3的端面上，且连接柱51垂直于第四夹板4的转动轴线。连接柱51远离第四夹板4的端部从通槽6中穿过并凸出于第一夹板1的外侧壁。连接螺母52螺纹连接于连接柱51远离第四夹板4的端部上，且连接螺母52与第一夹板1抵接并将第一夹板1抵紧于第四夹板4上。

如图1、图2所示，第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3以及第四夹板4朝向注料腔7的端面上一体成型有连接板8，连接板8的横截面形状为底角呈45°的等腰梯形，且连接板8的小端朝向注料腔7一侧。

如图2所示，第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3以及第四夹板4均包括依次相连的连接部9、延伸部11以及活动部10。

如图2、图3所示，连接部9朝向延伸部11的端面均匀分布有若干滑杆13，滑杆13向着活动部10一侧延伸，且滑杆13垂直于连接部9朝向活动部10的端面。每根滑杆13上均开设有若干螺纹孔15，且若干螺纹孔15沿滑杆13轴向均匀分布，每个螺纹孔15均沿滑杆13径向设置。

活动部10朝向连接部9的端面上开设有若干滑槽12，且若干滑槽12与若干滑杆13一一对应，滑槽12用于供滑杆13伸入。活动部10上还设置有若干与滑槽12一一对应的螺钉14，且螺钉14的端部贯穿于活动部10并与滑杆13上的螺纹孔15螺纹相连。

如图1、图3所示，延伸部11背离注料腔7的端面上开设有供滑杆13放入的放置槽16，且当滑杆13位于放置槽16内部时，滑杆13与放置槽16槽口齐平。放置槽16槽口两侧还对称粘设有两条延伸片17，且延伸片17由橡胶材质制成。

如图1、图2所示，小型方形结构柱模板结构还包括限制环20，限制环20套设于第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3以及第四夹板4整体上。每个连接部9背离注料腔7的端面上均开设有第一限位槽18，且第一限位槽18沿连接部9高度方向延伸，每个活动部10背离注料腔7的端面上均开设有第二限位槽19，且第二限位槽19与第一限位槽18平行。限制环20内壁处一体成型有若干与第一限位槽18一一对应的第一限位块21，且第一限位块21伸入至对应的第一限位槽18内部并与第一限位槽18内槽壁抵接。限制环20内壁处一体成型有若干与第二限位槽19一一对应的第二限位块22，且第二限位块22伸入至对应的第二限位槽19内部并与第二限位槽19内槽壁抵接。

小型方形结构柱模板结构的具体使用过程如下：首先根据待筑造的工程柱的宽度分别对第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3以及第四夹板4的宽度进行调节。具体调节的过程包括：第一、旋松活动部10上的螺钉14，使得螺钉14与螺纹孔15分离；第二、控制活动部10以及连接部9相互远离；第三、将延伸部11取下并进行更换；第四、控制连接部9以及活动部10相互靠近，直至延伸部11抵紧于连接部9与活动部10之间；第五、旋紧螺钉14，使得螺钉14与滑杆13上的螺纹孔15螺纹相连。接着弯折第二夹板2、第三夹板3以及第四夹板4，使得第一夹板1上的连接板8、第二夹板2上的连接板8、第三夹板3上的连接板8以及第四夹板4上的连接板8相互抵紧，且第四夹板4上的连接柱51伸入至第一夹板1上的通槽6内部。之后将连接螺母52螺纹连接至连接柱51上，且控制连接螺母52与第一夹板1抵紧。最后将限制环20套接至第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3以及第四夹板4整体上。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。