卫生间降板定型弧模的制作方法

本实用新型涉及一种房屋建筑施工工具，具体是一种卫生间降板定型弧模。

背景技术：

一般民用建筑卫生间板面比相邻房间板面低50mm，卫生间降板施工质量决定后续结构施工和装修工程的质量，而降板施工的质量是由吊模的稳定性决定的。传统的卫生间降板多采用木模吊模施工，过程中易出现麻面、空洞、漏浆、胀模、降板高度不一致等质量缺陷，并且在卫生间防水层施工前，需在降板阴角部位施作半径50mm的水泥砂浆圆弧，操作费工费时。因此，为了解决传统木模吊模施工的质量不佳、费时费力的问题，设计有一种利于卫生间降板施工的吊模结构是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决传统木模吊模施工的质量不佳、费时费力的问题，提供了一种卫生间降板定型弧模。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种卫生间降板定型弧模，包括主框、外框和吊耳；所述主框由四个截面为方形的主连接件拼接围成一个矩形框架；所述外框包括四个两端切割为45度角的条形连接件，相邻条形连接件通过切角面连接围成矩形框架且固定围绕于主框的外侧；所述条形连接件包括弧形条板和条形盖板；若干所述弧形条板与主框的外侧壁围成四分之一圆弧槽，且槽口朝上；所述弧形条板的下端水平固定于主框的外侧壁上，其上端与条形盖板的底面连接；所述条形盖板水平封盖于四分之一圆弧槽的槽口上，并与主框固定连接，且两者的顶面保持齐平；四个吊耳对称设置于主框四角的顶面上。

使用方法：

首先，利用卫生间四周墙壁、梁钢筋，焊接Φ12支撑限位钢筋，支撑限位钢筋之间的间距为300~500mm，用于保证本实用新型的平面位置；其次，起重设备利用吊耳将本实用新型放置于支撑限位钢筋上，随后浇筑混凝土；最后，当混凝土达到拆模强度后，起重设备将本实用新型吊走即可。

所述吊耳与主框可拆卸连接。

所述主连接件的两端切割为45度角，相邻主连接件通过切角面连接。

所述主连接件为单个方管或由若干方管依次首尾连接而成。减轻本实用新型的重量，降低施工成本。

所述方管、弧形条板和条形盖板均由厚度为3.0mm的钢板制成。

本实用新型具有以下优点：其一，结构简单，加工制作方便，成本较低；其二，安装与拆除的操作简单，减少了工人的工作量；其三，可以根据现场情况进行二次加工再利用。

本实用新型结构合理，在保证较高施工精度的情况下，提高了施工效率，有效解决了传统木模吊模施工的质量不佳、费时费力的问题，适用于民用建筑卫生间的施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面示意图。

图3是本实用新型的使用示意图。

图中：1-主框，2-外框，3-弧形条板，4-条形盖板，5-吊耳，6-支撑限位钢筋。

具体实施方式

结合附图详细说明：

一种卫生间降板定型弧模，包括主框1、外框2和吊耳5；所述主框1由四个截面为方形的主连接件拼接围成一个矩形框架；所述外框2包括四个两端切割为45度角的条形连接件，相邻条形连接件通过切角面连接围成矩形框架且固定围绕于主框1的外侧；所述条形连接件包括弧形条板3和条形盖板4；若干所述弧形条板3与主框1的外侧壁围成四分之一圆弧槽，且槽口朝上；所述弧形条板3的下端水平固定于主框1的外侧壁上，其上端与条形盖板4的底面连接；所述条形盖板4水平封盖于四分之一圆弧槽的槽口上，并与主框1固定连接，且两者的顶面保持齐平；四个吊耳5对称设置于主框1四角的顶面上。

进一步地，所述吊耳5与主框1可拆卸连接。

进一步地，所述主连接件的两端切割为45度角，相邻主连接件通过切角面连接。

进一步地，所述主连接件为单个方管或由若干方管依次首尾连接而成。

进一步地，所述方管、弧形条板3和条形盖板4均由厚度为3.0mm的钢板制成。

具体实施过程中：

吊耳5采用型号为M30的吊耳。

弧形条板3采用厚度为3.0mm的扁钢滚压成弧形，其圆弧半径小于条形盖板4的宽度，且小于主连接件的高度；弧形条板3与主连接件的高度差为防水找平层的厚度，弧形条板3与条形盖板4之间的宽度差为预留墙面抹灰层的厚度。

方管的尺寸为50×50×3.0mm，条形盖板4的宽度为50mm。