卡槽连接件及装配式建筑的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种用于装配式建筑的卡槽连接件以及包括该卡槽连接件的装配式建筑。

背景技术：

装配式建筑是指使用工厂预制的构件在工地现场装配而成的建筑。它采用冷压轻钢结构以及各类轻型材料组合房屋的各个部分。装配式建筑的主要优势是：节能，装配式建筑外墙设计有保温的功能，能够让住户在冬天的时候感觉到温暖，在夏天的时候感觉到清凉，节约了空调的使用次数，减少了对空气的污染；隔音好，其墙体和门窗的密封功能足够强大，可以减小许多来自外界的嘈杂声；防火、抗震，装配式建筑的特殊材料可以给人们提供安全舒适的居住环境，不容易在干燥的天气下自燃，长期使用不会出现裂缝、变黄等问题，在地震出现时，建筑的稳固性不容易使房屋倒塌。

装配式建筑一般是由整体墙板、梁、柱、楼板等构件相互组装而成，因此对于每个构件规格的要求非常严格，每一个构件都需要符合标准才能将施工顺利进行下去。为了减少装配式建筑的组装周期，现有技术中出现了采用榫卯结构来实现梁柱组装的方式，例如专利文献CN107795013A公开了一种装配式冷弯薄壁型钢板柱结构榫卯插接体系，通过设置单孔柱、双孔柱、三孔柱和四孔柱与轻钢桁架梁上的榫头插接，从而实现梁柱的快速安装。这种榫卯结构虽然可以快速安装装配式建筑的梁柱，但是对于轻钢桁架梁的尺寸精度要求很高，结构复杂，并且在不同的位置需要使用不同的支柱(单孔柱、双孔柱、三孔柱和四孔柱)。特别是对于一些形状非标准的房屋(例如依据地理环境而建造的别墅)，其横梁需要采用不同尺寸的非标件，这大大增加了装配式房屋的成本。为此申请人提供了一种槽型梁12，该槽型梁包括第一横板13、第二横板14和第一侧板15，所述第一侧板15的两端垂直连接所述第一横板13和第二横板14，槽型梁12上设置有多个沿着该槽型梁12的长度方向均布的第一连接孔。由于该槽型梁可以通过钢板弯折等方式一次成型，因此相对于现有的梁具有结构简单、成本低等优点，并且该槽型梁上均布有多个第一连接孔，在同一根槽型梁上可以安装多根支柱，对于非标准形状的房间，由于槽型梁上设置有均布的第一连接孔，因而也可以使用本实用新型提供的槽型梁完成组装。因此该槽形梁使用更加方便。

上述的槽型梁相对于现有的梁具有结构简单、成本低、使用方便等优点，但是由于该槽型梁呈向一侧开口的U形，当承受较大的压力时，其第一横板13和第二横板14的自由端可能向内弯曲而影响槽型梁的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卡槽连接件，可以确保槽型梁稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卡槽连接件，所述卡槽连接件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板，所述第二支撑板的上下两端分别垂直连接所述第一支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板形成向一侧开口的U形结构，所述第四支撑板和第五支撑板的上端均与第一支撑板垂直连接，所述第四支撑板和第五支撑板的下端均与第三支撑板垂直连接，所述第四支撑板和第五支撑板垂直于所述第二支撑板，所述第四支撑板和所述第五支撑板之间存在间距，当所述卡槽连接件固定连接两根槽型梁时，所述第一支撑板的上表面同时与两根槽型梁的第一横板的下表面贴合，所述第三支撑板的下表面同时与两根槽型梁的第二横板的上表面贴合。

优选地，所述第一支撑板和第三支撑板均包括呈T字形布置的大端和小端，所述第一支撑板和第三支撑板上下对称设置，所述第一支撑板和第三支撑板的大端的宽度d1与小端的宽度d2均等于槽型梁的槽深，所述第四支撑板和所述第五支撑板的上端同时连接第一支撑板的大端和小端，所述第四支撑板和第五支撑板的下端同时连接第三支撑板的大端和小端。

优选地，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和/或第五支撑板上开设有用于连接槽型梁的连接孔。

优选地，所述卡槽连接件还包括第六支撑板、第七支撑板、第八支撑板、第九支撑板和第十支撑板，所述第六支撑板、第七支撑板、第八支撑板和第九支撑板首尾连接成矩形框架，所述第十支撑板垂直连接所述第六支撑板、第七支撑板、第八支撑板和第九支撑板，当所述卡槽连接件连接呈十字形布置的三根槽型梁时，所述第一支撑板的上表面同时与第一根槽型梁和第二根槽型梁的第一横板的下表面贴合，所述第三支撑板的下表面同时与第一根槽型梁和第二根槽型梁的第二横板的上表面贴合，所述第六支撑板的上表面与第三根槽型梁的第一横板的下表面贴合，所述第八支撑板的下表面与第三根槽型梁的第二横板的上表面贴合，所述第一根槽型梁和所述第三根槽型梁分别位于所述第二根槽型梁的两侧，所述第二支撑板和所述第十支撑板分别位于所述第二根槽型梁的第一侧板的两侧并且与所述第二根槽型梁的第一侧板固定连接。

优选地，所述第六支撑板、第八支撑板和第十支撑板开设有用于连接槽型梁的连接孔。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的卡槽连接件在使用时，通过使得第一支撑板的上表面同时与两根槽型梁的第一横板的下表面贴合，所述第三支撑板的下表面同时与两根槽型梁的第二横板的上表面贴合，并通过第四支撑板和第五支撑板支撑第一支撑板和第三支撑板，从而可以使得通过卡槽连接件连接的两个槽型梁均具有较好的强度，因此本实用新型提供的卡槽连接件可以确保槽型梁稳定性。

基于上述卡槽连接件的技术构思，本实用新型还提供了一种卡槽连接件，所述卡槽连接件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板，所述第二支撑板的上下两端分别垂直连接所述第一支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板形成向一侧开口的U形结构，所述第四支撑板和第五支撑板的上端均与第一支撑板垂直连接，所述第四支撑板和第五支撑板的下端均与第三支撑板垂直连接，所述第四支撑板和第五支撑板垂直于所述第二支撑板，所述第四支撑板和所述第五支撑板之间存在间距，当所述卡槽连接件安装在槽型梁内时，所述第一支撑板的上表面与槽型梁的第一横板的下表面贴合，所述第三支撑板的下表面与槽型梁的第二横板的上表面贴合，所述第四支撑板位于槽型梁内，所述第五支撑板伸出槽型梁外。

优选地，所述第五支撑板包括呈T字形布置的大端和小端,所述第五支撑板的大端位于槽型梁内，第五支撑板的小端位于槽型梁外。

优选地，所述第五支撑板的小端上开设有连接孔。

本实用新型的另一个目的是提供一种装配式建筑，成本低，并且具有很好的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装配式建筑，所述装配式建筑包括上述的卡槽连接件。

所述装配式建筑与上述的卡槽连接件对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施方式的卡槽连接件的结构示意图；

图2是图1所示的卡槽连接件另一个方向的结构示意图；

图3是图1所示的卡槽连接件的使用状态参考图；

图4是图1所示的卡槽连接件的连接两根槽型梁的结构示意图；

图5是本实用新型提供的另一种实施方式的卡槽连接件的结构示意图；

图6是图5所示的卡槽连接件的连接三根槽型梁的结构示意图；

图7是本实用新型提供的再一种实施方式的卡槽连接件的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一支撑板；2-第二支撑板；3-第三支撑板；4-第四支撑板；5-第五支撑板；6-第六支撑板；7-第七支撑板；8-第八支撑板；9-第九支撑板；10-第十支撑板；11-连接孔；12-槽型梁；13-第一横板；14-第二横板；15-第一侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下”是指本实用新型提供的卡槽连接件在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接固定在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。

首先需要说明的是，为了解决上述技术问题，本实用新型提供的卡槽连接件通过第一支撑板1和第三支撑板3可以同时支撑需要相互连接的槽型梁12，从而可以在实现槽型梁12相互连接的同时，可以有效提高被连接的槽型梁12的稳定性。在该技术构思范围内，本实用新型卡槽连接件并不局限于附图所示的特定具体细节结构。

适当参考图1-图3所示，本实用新型提供的基本实施方式的卡槽连接件包括第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3、第四支撑板4和第五支撑板5。所述第二支撑板2的上下两端分别垂直连接所述第一支撑板1和第三支撑板3，所述第一支撑板1、第二支撑板2和第三支撑板3形成向一侧开口的U形结构。所述第一支撑板1、第二支撑板2和第三支撑板3可以通过现有的各种方式固定连接在一起，例如焊接、铆接等。优选地，第一支撑板1、第二支撑板2和第三支撑板3通过钢板折弯方式形成U形结构。

所述第四支撑板4和第五支撑板5的上端均与第一支撑板1垂直连接，所述第四支撑板4和第五支撑板5的下端均与第三支撑板3垂直连接，所述第四支撑板4和第五支撑板5垂直于所述第二支撑板2，所述第四支撑板4和所述第五支撑板5之间存在间距。所述第四支撑板4和第五支撑板5可以通过焊接等方式与第一支撑板1和第三支撑板3固定连接。

为了提高第四支撑板4和第五支撑板5连接的牢固性，并降低组装难度，优选地，在第一支撑板1的下表面和第三支撑板3的上表面上分别设置有两条平行的安装槽，该安装槽的槽宽等于第四支撑板4或第五支撑板5的厚度，在安装第四支撑板4和第五支撑板5时，只需将其插入第一支撑板1和第三支撑板3上的滑槽中后并在局部焊接固定即可。所述安装槽可以通过冲压等方式形成。

参考图4所示，当所述卡槽连接件固定连接两根槽型梁12时，所述第一支撑板1的上表面同时与两根槽型梁12的第一横板13的下表面贴合，所述第三支撑板3的下表面同时与两根槽型梁12的第二横板14的上表面贴合。

本实用新型提供的基本实施方式的卡槽连接件在使用时，通过使得第一支撑板1的上表面同时与两根槽型梁12的第一横板13的下表面贴合，使得第三支撑板3的下表面同时与两根槽型梁12的第二横板14的上表面贴合，并通过第四支撑板4和第五支撑板5支撑第一支撑板1和第三支撑板3，即通过第四支撑板4和第五支撑板5同时支撑两根槽型梁12的第一横板13和第二横板14，从而可以使得通过卡槽连接件连接的两个槽型梁12均具有较好的强度。

在本实用新型中，所述第一支撑板1和第三支撑板3可以采用各种适当形状的平板，例如矩形板。为了在保证槽形连接件强度的同时降低其生产成本，优选地，如图1、图2所示，所述第一支撑板1和第三支撑板3均包括呈T字形布置的大端和小端，大端和小端优选为一体结构。

所述第一支撑板1和第三支撑板3上下对称设置，所述第一支撑板1和第三支撑板3的大端的宽度d1与小端的宽度d2均等于槽型梁12的槽深，即当卡槽连接件同时连接两根槽型梁12时，如图4所示，卡槽连接件可以完全进入到槽型梁12中，没有位于槽型梁12外的部分。

所述第四支撑板4和所述第五支撑板5的上端同时连接第一支撑板1的大端和小端，所述第四支撑板4和第五支撑板5的下端同时连接第三支撑板3的大端和小端，即第四支撑板4和第五支撑板5之间的距离等于下端的宽度。

在本实用新型中，为了便于与槽型梁12连接，优选地，所述第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3、第四支撑板4和/或第五支撑板5上开设有用于连接槽型梁12的连接孔11。在一个优选实施例中，如图1、图2所示，在第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3和第五支撑板5上均开设有连接孔11，并且连接孔11的分布与槽型梁12上连接孔的分布位置相对应。

本实用新型提供的卡槽连接件通过连接孔11与槽型梁12固定连接时，需要通过螺栓穿过连接孔11，然后通过螺母紧固。由于槽形连接件大致呈箱型结构，在一些位置不变螺栓螺母的安装，为了降低安装难度，在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述卡槽连接件上的连接孔11为阶梯孔，所述阶梯孔包括大孔和小孔。大孔位于所述卡槽连接件的内表面上，小孔位于卡槽连接件的外表面上。所述大孔上设置有用于防止螺母转动的定位结构。所述定位结构优选为所述大孔的孔壁具有的能够与所述螺母贴合的平面，例如，所述大孔的形状可以为正六边形(与六边形的螺母相适配)。当在组装时，可以先将相应的螺母放入大孔中，使得螺母保持不动，然后再将螺栓穿过连接孔11，并在卡槽连接件的外部旋转螺栓，因此使得卡槽连接件与槽型梁12的组装更方便。

在另一个实施方式中，为了避免螺栓螺母松动所述大孔的底面为斜面，所述定位结构为所述大孔的底面。与之相对应地，所述螺母也具有能够与大孔的底面相贴合的斜面，从而当螺母安装在大孔中后，可以阻止螺母转动，从而便于在卡槽连接件外部转动螺栓。

参考图5所示，在本实用新型的另一个实施方式中，所述卡槽连接件还包括第六支撑板6、第七支撑板7、第八支撑板8、第九支撑板9和第十支撑板10。所述第六支撑板6、第七支撑板7、第八支撑板8和第九支撑板9首尾连接成矩形框架，所述第十支撑板10垂直连接所述第六支撑板6、第七支撑板7、第八支撑板8和第九支撑板9。所述第六支撑板6、第七支撑板7、第八支撑板8和第九支撑板9可以通过焊接等方式固定连接在一起，所述第十支撑板10可以通过焊接等方式同时固定在第六支撑板6、第七支撑板7、第八支撑板8和第九支撑板9上。

如图6所示，当所述卡槽连接件连接呈十字形布置的三根槽型梁12时(第一根槽型梁在左侧，第二根槽型梁在中间，第三根槽型梁在右侧)，所述第一支撑板1的上表面同时与第一根槽型梁和第二根槽型梁的第一横板13的下表面贴合，所述第三支撑板3的下表面同时与第一根槽型梁和第二根槽型梁的第二横板14的上表面贴合。所述第六支撑板6的上表面与第三根槽型梁的第一横板的下表面贴合，所述第八支撑板8的下表面与第三根槽型梁的第二横板的上表面贴合。所述第二支撑板2和所述第十支撑板10分别位于所述第二根槽型梁的第一侧板的两侧并且与所述第二根槽型梁的第一侧板固定连接。

通过设置上述结构的卡槽连接件，可以在连接三根槽型梁的同时，确保槽型梁12的稳定性。

为了方便卡槽连接件与槽型梁12的连接，优选地，所述第六支撑板6、第八支撑板8和第十支撑板10开设有用于连接槽型梁12的连接孔11。为了便于组装，第六支撑板6、第八支撑板8和第十支撑板10上的连接孔11也可以采用上述的阶梯孔。

在本实用新型的另一个实施方式提供的卡槽连接件可以方便与装配式建筑的其他构件(例如楼板)连接，如图7所示，该卡槽连接件包括第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3、第四支撑板4和第五支撑板5。所述第二支撑板2的上下两端分别垂直连接所述第一支撑板1和第三支撑板3，所述第一支撑板1、第二支撑板2和第三支撑板3形成向一侧开口的U形结构。

所述第四支撑板4和第五支撑板5的上端均与第一支撑板1垂直连接，所述第四支撑板4和第五支撑板5的下端均与第三支撑板3垂直连接，所述第四支撑板4和第五支撑板5垂直于所述第二支撑板2，所述第四支撑板4和所述第五支撑板5之间存在间距。

当所述卡槽连接件安装在槽型梁12内时，所述第一支撑板1的上表面与槽型梁12的第一横板13的下表面贴合，所述第三支撑板3的下表面与槽型梁12的第二横板14的上表面贴合，所述第四支撑板4位于槽型梁12内，所述第五支撑板5伸出槽型梁12外。

在本实施方式中，通过将第五支撑板5的外端伸出，当在将卡槽连接件安装在槽型梁12中时，第五支撑板5的伸出端能够用于安装楼板等其他构件。

在上述实施方式的基础上，优选地，所述第五支撑板5包括呈T字形布置的大端和小端,所述第五支撑板5的大端位于槽型梁12内，第五支撑板5的小端位于槽型梁12外。所述第五支撑板5的小端上开设有连接孔11。

本实用新型还提供了一种装配式建筑，所述装配式建筑包括上述任一实施方式提供的卡槽连接件。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。