一种高层建筑外墙喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种墙面涂刷装置，特别是一种高层建筑外墙喷涂装置。

背景技术：

随着城市化进程的不断发展，城市中高层建筑不断增多；在高层建筑施工中，需要对建筑物的外表面进行喷涂或其它装饰工作，这些喷涂和装饰工作不但直接影响着建筑物的外貌，也极大地影响了城市的总体面貌；目前，高层建筑物的喷涂工作仍然采用传统的工艺方法，均是由人工完成；在高度和超高度建筑物的外墙施工中，人工喷涂不仅效率低下，而且工作环境恶劣，工人经常会遇到高温、大风等诸多不利因素的影响，严重影响了喷涂的质量，甚至会对工人的健康和生命安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高层建筑外墙喷涂装置，能够在室内进行建筑外墙的喷涂作业，有效减低了施工风险，保障了工人的人身安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高层建筑外墙喷涂装置，包括主支撑板，主支撑板采用“L”形板件，主支撑板的水平段设置在窗台上，主支撑板的竖直段设置在室内，主支撑板的竖直段下端与底板一端固定连接；

所述的主支撑板水平段位于室外的部分的底面上设有气缸，气缸推杆的端头上设有固定块，固定块上铰接设有涂刷辊支撑件，涂刷辊支撑件上设有涂刷辊。

优选的方案中，所述的主支撑板水平段位于室外的部分上设有通孔，所述的通孔内设有气缸底座，气缸固定设置在气缸底座的底面上，所述的气缸底座位于主支撑板上方的部分一侧与推杆连接固定，推杆水平设置在主支撑板顶面上方，推杆远离气缸的一端上设有把手。

优选的方案中，所述的通孔侧壁上设有滑槽，所述的气缸底座侧壁上设有凸条，凸条设置在滑槽内。

优选的方案中，所述的主支撑板顶面上设有至少两组推杆导向座，每组推杆导向座上设有水平的推杆导向杆，所述的推杆上设有条形孔，推杆导向杆穿设在推杆上的条形孔中。

优选的方案中，所述的底板上设有涂料箱，涂料箱内设有输出泵，所述的底板以及主支撑板内部设有涂料输出管，涂料输出管一端与输出泵连接，另一端延伸至涂刷辊正上方，位于涂刷辊正上方的涂料输出管一端上设有喷头。

优选的方案中，所述的主支撑板竖直段上设有控制箱，控制箱内设有控制器，控制箱外壁上设有控制面板，控制面板与控制器连接，控制器与气缸、输出泵连接。

优选的方案中，所述的主支撑板竖直段上穿设有螺纹杆，螺纹杆位于支撑板竖直段及墙体之间的一端上设有垫板。

优选的方案中，所述的固定块上设有缺口，缺口设置在固定块底部朝向墙体的一侧上，缺口为矩形体，涂刷辊支撑件一端通过转轴铰接设置在固定块的缺口内。

优选的方案中，所述的缺口底面为倾斜面，缺口底面由室内向室外方向倾斜向上。

优选的方案中，所述的涂刷辊支撑件与转轴之间设置扭转弹簧，在扭转弹簧的作用下，涂刷辊始终受到向外墙面方向的力，保证涂刷辊与墙面的贴合。

本实用新型所提供的一种高层建筑外墙喷涂装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了在室内进行建筑外墙喷涂作业的目的，相对于现有的外墙喷涂作业施工方式来说更加安全；

（2）装置适应于不同尺寸厚度的墙体，能够根据墙体尺寸进行相应的调节；

（3）涂刷辊始终与外墙面保持紧密贴合，能够有效保障喷涂质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的固定块与涂刷辊支撑件连接位置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的固定块立体结构示意图。

图4为本实用新型的主支撑板上的通孔部分结构示意图。

图5为本实用新型的气缸底座与推杆的结构示意图。

图中：主支撑板1，底板2，气缸3，气缸底座4，推杆5，条形孔6，推杆导向座7，推杆导向杆8，把手9，固定块10，缺口101，涂刷辊支撑件11，涂刷辊12，控制箱13，控制面板14，控制器15，螺纹杆16，垫板17，涂料箱18，输出泵19，涂料输出管20，喷头21，转轴22，通孔23，滑槽24，凸条25。

具体实施方式

实施例1：

如图1-4中，一种高层建筑外墙喷涂装置，包括主支撑板1，主支撑板1采用“L”形板件，主支撑板1的水平段设置在窗台上，主支撑板1的竖直段设置在室内，主支撑板1的竖直段下端与底板2一端固定连接；

所述的主支撑板1水平段位于室外的部分的底面上设有气缸3，气缸3推杆的端头上设有固定块10，固定块10上铰接设有涂刷辊支撑件11，涂刷辊支撑件11上设有涂刷辊12。

优选的方案中，所述的主支撑板1水平段位于室外的部分上设有通孔23，所述的通孔23内设有气缸底座4，气缸3固定设置在气缸底座4的底面上，所述的气缸底座4位于主支撑板1上方的部分一侧与推杆5连接固定，推杆5水平设置在主支撑板1顶面上方，推杆5远离气缸3的一端上设有把手9。

优选的方案中，所述的通孔23侧壁上设有滑槽24，所述的气缸底座4侧壁上设有凸条25，凸条25设置在滑槽24内。

优选的方案中，所述的主支撑板1顶面上设有至少两组推杆导向座7，每组推杆导向座7上设有水平的推杆导向杆8，所述的推杆5上设有条形孔6，推杆导向杆8穿设在推杆5上的条形孔6中。通过采用上述结构，实现气缸3水平方向的调节，从而达到根据不同尺寸墙体，均能够保证涂刷辊12贴合外墙面的目的。

优选的方案中，所述的底板2上设有涂料箱18，涂料箱18内设有输出泵19，所述的底板2以及主支撑板1内部设有涂料输出管20，涂料输出管20一端与输出泵19连接，另一端延伸至涂刷辊12正上方，位于涂刷辊12正上方的涂料输出管20一端上设有喷头21。

优选的方案中，所述的主支撑板1竖直段上设有控制箱13，控制箱13内设有控制器15，控制箱13外壁上设有控制面板14，控制面板14与控制器15连接，控制器15与气缸3、输出泵19连接。

优选的方案中，所述的主支撑板1竖直段上穿设有螺纹杆16，螺纹杆16位于支撑板1竖直段及墙体之间的一端上设有垫板17。采用上述结构，通过螺纹杆16的调节，能够保证装置与墙体之间的连接稳定，从而保障施工过程中的装置稳定性。

优选的方案中，所述的固定块10上设有缺口101，缺口101设置在固定块10底部朝向墙体的一侧上，缺口101为矩形体，涂刷辊支撑件11一端通过转轴22铰接设置在固定块10的缺口101内。

优选的方案中，所述的缺口101底面为倾斜面，缺口101底面由室内向室外方向倾斜向上。采用上述结构，实现涂刷辊支撑件11与气缸3推杆之间的夹角在90°-180°之间，避免小于90°时，涂刷辊12在挤压过程中与气缸3推杆之间的夹角逐渐减小导致的损坏，也避免了大于180°导致的无法正常进行喷涂作业的情况。

采用上述结构，实现了在室内进行建筑外墙喷涂作业的目的，相对于现有的外墙喷涂作业施工方式来说更加安全；装置适应于不同尺寸厚度的墙体，能够根据墙体尺寸进行相应的调节；涂刷辊始终与外墙面保持紧密贴合，能够有效保障喷涂质量。