一种山体爆破用装置的制作方法

本实用新型涉及山体爆破相关技术领域，具体为一种山体爆破用装置。

背景技术：

山体爆破用装置是在山体爆破时，能为工人提供一个简易且安全的防护措施，防止飞溅的碎石与工人碰撞，从而有效的保证工人的安全，而现有的山体爆破用装置在安装过程中，极为不便，且运输时因体积较大，而不方便运输携带。

所以我们提出了一种山体爆破用装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种山体爆破用装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上山体爆破用装置安装不便和运输不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山体爆破用装置，包括顶板、前连接板和后连接壳体，所述顶板的中部镶嵌有采光玻璃，且顶板的左右两侧均铰接有侧连接板，并且侧连接板的下方铰接有侧支撑板，所述侧支撑板的下方安装有固定板，且固定板的中部开设有通孔，所述前连接板位于顶板的前方，且前连接板的下方铰接有第一连接板，并且第一连接板的中部镶嵌有观察窗，所述第一连接板的下方安装有第二连接板，且第二连接板的下方设置有第三连接板，所述侧连接板和侧支撑板的前后两侧均安装有导杆，且导杆的外侧设置有滑套，所述后连接壳体位于顶板的后方，且后连接壳体的内部安装有主轴，并且主轴的表面缠绕有防风布，所述主轴的右侧螺钉连接有罗盘。

优选的，所述顶板的中心线与采光玻璃的中心线相互重合，且顶板与前连接板为铰链连接，并且前连接板与顶板构成旋转结构。

优选的，所述固定板设置有3个，第三连接板的下方焊接有固定板，且固定板与侧支撑板为焊接一体化结构，并且侧支撑板的下表面与侧支撑板的侧表面相互垂直。

优选的，所述观察窗呈矩形结构，且观察窗关于第一连接板的中心线对称设置，并且第一连接板与第二连接板为铰链连接。

优选的，所述导杆横截面呈“T”形结构，且导杆设置有8个，并且8个导杆分成4组，相邻2个导杆的中心线均在同一平面上，且4组导杆分别与侧连接板和侧支撑板为螺栓连接，并且导杆与滑套为螺钉固定。

优选的，所述后连接壳体与顶板为铰链连接，且后连接壳体的内部呈空心结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该山体爆破用装置设置有侧连接板和侧支撑板以及前连接板、第一连接板、第二连接板和第三连接板，且其均采用铰链连接，使得装置在使用过程中能进行折叠收放，减少了装置在运输过程中的体积，极大方便了装置的运输，且设置有滑套和导杆，两者的配合使用，增加了侧连接板和侧支撑板连接处的牢固性，配合固定板与通孔的使用，方便了装置的安装与固定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型顶板俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型滑套和导杆的剖视结构示意图；

图5为本实用新型后连接壳体主视结构示意图；

图6为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、采光玻璃；3、侧连接板；4、侧支撑板；5、固定板；6、通孔；7、前连接板；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第三连接板；11、观察窗；12、罗盘；13、滑套；14、导杆；15、后连接壳体；16、主轴；17、防风布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种山体爆破用装置，包括顶板1、采光玻璃2、侧连接板3、侧支撑板4、固定板5、通孔6、前连接板7、第一连接板8、第二连接板9、第三连接板10、观察窗11、罗盘12、滑套13、导杆14、后连接壳体15、主轴16和防风布17，顶板1的中部镶嵌有采光玻璃2，且顶板1的左右两侧均铰接有侧连接板3，并且侧连接板3的下方铰接有侧支撑板4，顶板1的中心线与采光玻璃2的中心线相互重合，且顶板1与前连接板7为铰链连接，并且前连接板7与顶板1构成旋转结构，保证装置内部的光照充足，且铰链连接，便于各板件的转动，增加装置的使用，便于装置的折叠携带，侧支撑板4的下方安装有固定板5，且固定板5的中部开设有通孔6，固定板5设置有3个，第三连接板10的下方焊接有固定板5，且固定板5与侧支撑板4为焊接一体化结构，并且侧支撑板4的下表面与侧支撑板4的侧表面相互垂直，便于装置的固定，前连接板7位于顶板1的前方，且前连接板7的下方铰接有第一连接板8，并且第一连接板8的中部镶嵌有观察窗11，观察窗11呈矩形结构，且观察窗11关于第一连接板8的中心线对称设置，并且第一连接板8与第二连接板9为铰链连接，便于人们从装置内部观察装置外部远处的情况，第一连接板8的下方安装有第二连接板9，且第二连接板9的下方设置有第三连接板10，侧连接板3和侧支撑板4的前后两侧均安装有导杆14，且导杆14的外侧设置有滑套13，导杆14横截面呈“T”形结构，且导杆14设置有8个，并且8个导杆14分成4组，相邻2个导杆14的中心线均在同一平面上，且4组导杆14分别与侧连接板3和侧支撑板4为螺栓连接，并且导杆14与滑套13为螺钉固定，增加装置在使用时的牢固性，后连接壳体15位于顶板1的后方，且后连接壳体15的内部安装有主轴16，并且主轴16的表面缠绕有防风布17，后连接壳体15与顶板1为铰链连接，且后连接壳体15的内部呈空心结构，便于将防风布17收入后连接壳体15中，增加装置的实用性，主轴16的右侧螺钉连接有罗盘12。

工作原理：在使用该山体爆破用装置时，首先，选择原理爆破点合适的位置，随后将装置侧连接板3和侧支撑板4展开，随后将滑套13套在侧连接板3和侧支撑板4两侧的导杆14上，从而对侧连接板3和侧支撑板4连接处进行固定，同时用螺栓对滑套13进行固定，随后将侧支撑板4底部的固定板5，用螺栓贯穿通孔6进行固定，固定后，将前连接板7、第一连接板8、第二连接板9和第三连接板10旋转展开，随后将第三连接板10下方的固定板5，用螺栓贯穿通孔6进行固定，而后旋转后连接壳体15，使得后连接壳体15与地面垂直，再转动罗盘12，使得罗盘12带动主轴16进行转动，从而使得主轴16外侧缠绕的防风布17缓慢露出，完成安装后，人们站在装置内部，通过观察窗11观察山体爆破点，保证人生的安全，且观察窗11采用防弹玻璃制作，增加装置的安全性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。