一种复合保温结构一体化板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，具体是一种复合保温结构一体化板。

背景技术：

建筑模板是一种支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

目前在用的建筑外墙体基本都是在混凝土墙体外贴一层保温板进行保温，这种保温墙体具有明显的缺点：首先施工时需要先支模板浇筑混凝土墙体，然后再固定保温板，过程比较繁琐，对材料和人工需求量比较大，再者这种墙体保温层容易在自然环境的影响下发生脱落，造成安全隐患，还有保温板一般易燃，达不到防火要求，最后保温板的强度低，容易损坏，长时间使用影响建筑整体的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合保温结构一体化板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合保温结构一体化板，包括现浇混凝土钢筋层、复合保温外模板、保护层和连接件，其特征在于，所述现浇混凝土钢筋层左侧设置有复合保温外模板，所述复合保温外模板由第一粘结加强层和保温层构成，所述保温层左侧设置有保护层，所述保护层由粘结层、发泡混凝土层和第二粘结加强层构成，所述第一粘结加强层和粘结层内均设置有深入保温层的燕尾加强肋，所述连接件为钉型结构，所述连接件身体上设有倒刺，连接件底部固定于发泡混凝土层中，所述连接件贯穿发泡混凝土层、粘结层、保温层、第一粘结加强层并深入现浇混凝土钢筋层内部，相邻所述复合保温外模板间设有分隔缝，所述分隔缝内设置有背衬材料，所述分隔缝内位于背衬材料前端涂抹有建筑密封胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温层为硬泡聚氨酯板(PIR)、挤塑聚苯板(XPS)或石墨挤塑板(SXPS)。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件深入现浇混凝土钢筋层内部的长度不小于50mm，连接件的设置数量每平方米不少于6个。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粘结加强层的厚度为3mm，所述粘结层的厚度为1mm，第二粘结加强层的厚度为3mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二粘结加强层内设置有耐碱玻纤网格布。

作为本实用新型进一步的方案：在墙体的门、窗四个角的安装洞位置设有300×200mm的耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布的设置方向与门、窗的对角线方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、复合保温外模板为B1级保温材料、外侧保护层为A级防火材料，通过第一粘结加强层、粘结层和第二粘结加强层与现浇钢筋混凝土层牢固连接在一起形成复合保温结构一体化系统，具有防火及保温的双重作用；

2、第一粘结加强层和粘结层内均设置有深入保温层的燕尾加强肋，燕尾加强肋能起到紧固作用；

3、保护层和复合保温外模板上设置有连接件与现浇钢筋混凝土层相连接，能进一步保证各层之间连接紧密不易分离，增加墙体的稳定；

4、第二粘结加强层内设置有耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布能有效防止墙面开裂；

5、相邻复合保温外模板间设有分隔缝，分隔缝内设置有背衬材料，背衬材料能在复合保温外模板热胀冷缩时起到一定的缓冲作用，加强复合保温外模板的稳定性。

附图说明

图1为复合保温结构一体化板的结构示意图。

图2为复合保温结构一体化板中A处的放大图。

图3为复合保温结构一体化板中连接件的示意图。

图4为复合保温结构一体化板中分隔缝、建筑密封胶和背衬的结构示意图。

图5为复合保温结构一体化板中连接件的布置图。

图6为复合保温结构一体化板中门、窗安装洞处耐碱玻纤网格布的布置图。

图中：1-现浇钢筋混凝土层、2-复合保温外模板、3-保护层、4-燕尾加强肋、5-建筑密封胶、6-耐碱玻纤网格布、7-连接件、8-倒刺、9-分隔缝、10-背衬材料、21-第一粘结加强层、22-保温层、31-粘结层、32-发泡混凝土层、33-第二粘结加强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种复合保温结构一体化板，包括现浇混凝土钢筋层1、复合保温外模板2、保护层3和连接件7，所述现浇混凝土钢筋层1左侧设置有复合保温外模板2，所述复合保温外模板2由第一粘结加强层21和保温层22构成，所述第一粘结加强层21设置在现浇混凝土钢筋层1的左侧，其厚度为3mm，所述保温层22位于第一粘结加强层21左侧，保温层22的材料可以选用硬泡聚氨酯板(PIR)、挤塑聚苯板(XPS)或石墨挤塑板(SXPS)中任一种，所述保温层22左侧设置有保护层3，所述保护层3由粘结层31、发泡混凝土层32和第二粘结加强层33从右至左构成，所述粘结层31的厚度为1mm，第二粘结加强层33的厚度为3mm，所述第二粘结加强层33内设置有耐碱玻纤网格布6，耐碱玻纤网格布6能增加第二粘结加强层33的强度，保证墙面不易开裂，所述第一粘结加强层21和粘结层31内均设置有深入保温层22的燕尾加强肋4，燕尾加强肋4能紧固第一粘结加强层21和粘结层31与保温层22的连接。

所述连接件7为钉型结构，连接件7底部固定于发泡混凝土层32中，连接件7身体上设有倒刺8，所述连接件7穿出发泡混凝土层32、粘结层31、保温层22、第一粘结加强层21并深入现浇混凝土钢筋层1内部，连接件2深入现浇混凝土钢筋层1内部的长度不小于50mm，连接件7的设置数量每平方米不少于6个。

相邻所述复合保温外模板2间设有分隔缝9，所述分隔缝9内设置有背衬材料10，背衬材料10能在复合保温外模板2热胀冷缩时起到一定的缓冲作用，所述分隔缝9前端涂抹有建筑密封胶5，建筑密封胶5能避免雨水等进入分隔缝内造成侵蚀。

该系统的墙体在门、窗四个角的安装洞位置设有耐碱玻纤网格布6，耐碱玻纤网格布6的设置方向与门、窗的对角线方向垂直，可以有效防止安装洞处的墙面沿门、窗对角线的方向发生开裂，所述耐碱玻纤网格布6的尺寸为300×200mm。

本实用新型的工作原理是：

1.复合保温外模板为B1级保温材料、外侧保护层为A级防火材料，通过第一粘结加强层、粘结层和第二粘结加强层与现浇钢筋混凝土层牢固连接在一起形成复合保温结构一体化系统，具有防火及保温的双重作用。

2.第一粘结加强层和粘结层内均设置有深入保温层的燕尾加强肋，燕尾加强肋能起到紧固作用。

3.保护层和复合保温外模板上设置有连接件与现浇钢筋混凝土层相连接，能进一步保证各层之间连接紧密不易分离，增加墙体的稳定。

4.第二粘结加强层内设置有耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布能有效防止墙面开裂。

5.相邻复合保温外模板间设有分隔缝，分隔缝内设置有背衬材料，背衬材料能在复合保温外模板2热胀冷缩时起到一定的缓冲作用，加强复合保温外模板的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。