一种大跨度轨道开合天窗连接结构的制作方法

本实用新型属于空间膜结构技术领域，具体涉及一种大跨度轨道开合天窗连接结构。

背景技术：
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开合天窗基本原理为：对间距8米以上、40米以下的大型楼宇中空，其结构不利于支撑过多结构重量；天窗不抗风；开窗面积小，难以达到采光及消防要求。

现有的连接结构方式在安装时不方便，天窗结构笨重，轨道不抗风，安装调节空间小，安装效率低。

技术实现要素：
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为解决现有的连接结构方式在安装时不方便，天窗结构笨重，轨道不抗风，安装调节空间小，安装效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种大跨度轨道开合天窗连接结构。

本实用新型的一种大跨度轨道开合天窗连接结构，它包括膜材、天窗主体结构方通、活动转轮、抗风支脚、工字形轨道、转轮固定夹具；天窗主体结构方通为活动天窗主体，工字形轨道焊接在下部钢结构上形成轨道部分，活动转轮的转轴通过高强螺栓、高强螺母固定在转轮固定夹具上，活动转轮由转轮固定夹具做成单个活动转轮，每个活动转轮与工字形轨道及抗风支脚活动固定；两个抗风支脚安装在安装板的两下侧，两个安装板分别安装在转轮固定夹具的两端，抗风支脚为倒T形，抗风支脚的上侧壁与工字形轨道的上侧壁相配合，抗风支脚的下侧壁与工字形轨道的中部侧壁相配合，膜材与天窗主体结构方通连接固定；所述膜材与活动天窗固定成活动天窗部分，天窗与轨道通过转轮连接。

作为优选，所述膜材与活动天窗固定成活动天窗部分，天窗与轨道通过转轮连接，沿着工字钢轨道进行前后活动。

作为优选，所述的大跨度轨道开合天窗连接结构适用于8米以上、40米以下的大跨度结构活动天窗的结构承重；对间距8米以上、40米以下的大型楼宇中空，其开窗面积可达到采光要求、消防规范要求。

作为优选，所述的大跨度轨道开合天窗连接结构具有加强天窗结构部分抗风；天窗膜材的调节力度空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、有效的抗风提高结构稳定性；可支撑大面积活动天窗重量；

二、对间距8米以上、40米以下的大型楼宇中空，其开窗面积可达到采光要求、消防规范要求；

三、对电动部分的电机及齿条提供安装、调节空间；

四、便于现场安装，便于调节，便于批量加工，减短施工周期。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图。

图中：1-膜材；2-天窗主体结构方通；3-活动转轮；4-抗风支脚；5-工字形轨道；6-转轮固定夹具。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括膜材1、天窗主体结构方通2、活动转轮3、抗风支脚4、工字形轨道5、转轮固定夹具6；天窗主体结构方通2为活动天窗主体，工字形轨道5焊接在下部钢结构上形成轨道部分，活动转轮3的转轴通过高强螺栓、高强螺母固定在转轮固定夹具6上，活动转轮3由转轮固定夹具6做成单个活动转轮，可根据天窗尺寸长度，安装相应数量的转轮；每个活动转轮3与工字形轨道5及抗风支脚4活动固定；两个抗风支脚4安装在安装板的两下侧，两个安装板分别安装在转轮固定夹具6的两端，抗风支脚4为倒T形，抗风支脚4的上侧壁与工字形轨道5的上侧壁相配合，抗风支脚4的下侧壁与工字形轨道5的中部侧壁相配合，抗风支脚4与活动转轮的尺寸提供天窗活动调节空间；膜材1与天窗主体结构方通2连接固定；所述膜材1与活动天窗固定成活动天窗部分，天窗与轨道通过转轮连接，沿着工字钢轨道进行前后活动。

本具体实施方式的工作原理为：抗风支脚4与活动转轮的尺寸提供天窗活动调节空间；转轮的抗风支脚卡在工字形轨道上完成连接固定；天窗主体结构方通2为活动天窗主体，有效的抗风提高结构稳定性；可支撑大面积活动天窗重量；对间距8米以上、40米以下的大型楼宇中空，其开窗面积可达到采光要求、消防规范要求；对电动部分的电机及齿条提供安装、调节空间；便于现场安装，便于调节，便于批量加工，减短施工周期；活动转轮与工字形轨道的活动连接部分；其有效的定位天窗的活动方向，包容钢结构的施工误差；同时在抗风，抗压上有很大处理。后期对电机及齿条提供安装、调节空间；维护时的膜材进行二次张拉对轨道部分影响小，可调性强。