一种箱梁中隔内膜的制作方法

本实用新型涉及箱梁中隔内膜技术领域，尤其涉及一种箱梁中隔内膜。

背景技术：

桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。在箱梁的浇筑过程中，中间为中空结构，需要在浇筑时在在中间加装内膜传统的内膜直接进行充气，常会造成上浮现象，造成顶板和腹板混凝土厚度不足、箱梁顶板和腹板钢筋保护层不足，导致整片箱梁报废的质量事故，为此，我们设计了一种箱梁中隔内膜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱梁中隔内膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱梁中隔内膜，包括支撑架，相邻的两个支撑架平行设置，两个支撑架两端的两侧均设有第一豁口，所述第一豁口的相对侧壁上固定有第二转轴，同一侧的两个第二转轴为一组，同一组的两个第二转轴上均转动套接有转动辊，所述转动辊的一周侧壁上等间距固定有多个齿，同一组转动辊上的齿相互啮合，所述转动辊的一侧固定有承载杆，同一侧的两个承载杆为一组，同一组的两个承载杆的相对侧壁上均设有第二豁口，所述第二豁口内的相对侧壁上共同固定有第一转轴，两个第二豁口内共同设有连接块，两个第一转轴分别贯穿连接块的一端两侧，其中一个支撑架一侧的四个承载杆均铰接有支撑杆，四个支撑杆的一端共同转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定有两个相互平行的液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定在支撑架的一侧，所述支撑架的另一侧固定有照明装置，所述支撑架的一周包覆有橡胶芯模，所述橡胶芯模的一侧设有进气口，所述橡胶芯模的一侧设有支护挡板，所述支护挡板的两侧均设有开口，所述开口和橡胶芯模相对应，所述橡胶芯模上的一周侧壁上抵触在开口内的一周侧壁上

优选地，所述照明装置包括固定在支撑板另一侧的支撑套筒，所述支撑套筒内滑动套接有拉杆，所述支撑套筒内的一端侧壁上等间距设有多个限位通孔，所述拉杆的一侧设有限位盲孔，所述限位通孔内插接有插杆，所述插杆的一端贯穿限位通孔并延伸至限位盲孔内，所述插杆的一侧设有放置槽，所述放置槽内的一端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的一侧固定有安装板，所述安装板的安装有照明灯具。

优选地，所述照明灯具为LED灯。

优选地，所述拉杆的上端固定有拉环。

优选地，所述支撑架采用碳素钢材制成。

优选地，所述开口内的一周侧壁呈弧形设置。

本实用新型中，使用时，液压缸顶起其中一个支撑架，支撑板拉动支撑杆，支撑杆带动其中一组承载杆转动，承载杆带动转动该承载杆上的转动辊转动，通过齿带动另一个转动辊转动，另一个转动辊带动该转动辊上的承载杆转动，从而将多个支撑架两侧的承载杆调至平行，将整个架体套上橡胶芯模，从开口将橡胶芯模放入到支护挡板内，整个架体和橡胶芯模均延伸到开口的外侧，通过进气口向橡胶芯模内冲入适量的压缩气体后将进气口封堵，橡胶芯模将开口堵死，开始浇筑，待箱梁凝固后，放出橡胶芯模内的气体，将整个架体和橡胶芯模取出即可，可以通过照明装置观察安装情况，本实用新型通过对橡胶芯模的改造将橡胶芯模固定在侧模上，避免橡胶芯模的上浮，整套装置方便折叠，占用空间小，方便运输，可多次使用，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱梁中隔内膜的支撑架收拢结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种箱梁中隔内膜的支撑架展开结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种箱梁中隔内膜的承载杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种箱梁中隔内膜的橡胶芯模安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种箱梁中隔内膜的A处结构放大图。

图中：1支撑架、2支撑杆、3第一转轴、4承载杆、5连接块、6液压缸、7支撑板、8插杆、9支撑套筒、10限位通孔、11拉杆、12齿、13转动辊、14第一豁口、15第二转轴、16放置槽、17第二豁口、18进气口、19拉环、20橡胶芯模、21开口、22支护挡板、23滑槽、24滑块、25安装板、26照明灯具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种箱梁中隔内膜，包括支撑架1，起支撑作用，相邻的两个支撑架1平行设置，两个支撑架1两端的两侧均设有第一豁口14，方便连接承载杆4，使承载杆4的一侧和支撑架1的一侧在同一平面上，第一豁口14的相对侧壁上固定有第二转轴15，方便转动辊13的转动，同一侧的两个第二转轴15为一组，同一组的两个第二转轴15上均转动套接有转动辊13，转动辊13的一周侧壁上等间距固定有多个齿12，方便相互啮合，同一组转动辊13上的齿12相互啮合，转动辊13的一侧固定有承载杆4，承载杆4带动转动该承载杆4上的转动辊13转动，通过齿12带动另一个转动辊13转动，另一个转动辊13带动该转动辊13上的承载杆4转动，从而将多个支撑架1两侧的承载杆4调至平行，同一侧的两个承载杆4为一组，同一组的两个承载杆4的相对侧壁上均设有第二豁口17，方便其中一个承载杆4带动相邻的承载杆4转动，第二豁口17内的相对侧壁上共同固定有第一转轴3，方便转动块5转动，两个第二豁口17内共同设有连接块5，连接相邻的两个承载杆4，两个第一转轴3分别贯穿连接块5的一端两侧，其中一个支撑架1一侧的四个承载杆4均铰接有支撑杆2，支撑杆2转动带动其中一组承载杆4转动，四个支撑杆2的一端共同转动连接有支撑板7，支撑板7和相邻的支撑架1向背运动时拉动支撑杆2转动，支撑板7的一侧固定有两个相互平行的液压缸6，液压缸6顶起其中一个支撑架1与支撑板7向背运动，液压缸6的活塞杆末端固定在支撑架1的一侧，支撑架1的另一侧固定有照明装置，可以通过照明装置观察安装情况，支撑架1的一周包覆有橡胶芯模20，橡胶芯模20的一侧设有进气口18，橡胶芯模20的一侧设有支护挡板22，支护挡板22的两侧均设有开口21，开口21和橡胶芯模20相对应，将整个架体套上橡胶芯模20，从开口21将橡胶芯模20放入到支护挡板22内，整个架体和橡胶芯模20均延伸到开口21的外侧，通过进气口18向橡胶芯模20内冲入适量的压缩气体后将进气口18封堵，橡胶芯模20将开口21堵死，开始浇筑，待箱梁凝固后，放出橡胶芯模20内的气体，将整个架体和橡胶芯模20取出即可，橡胶芯模20上的一周侧壁上抵触在开口21内的一周侧壁上，防止漏浆。

本实用新型中，照明装置包括固定在支撑板7另一侧的支撑套筒9，起支撑作用，支撑套筒9内滑动套接有拉杆11，方便收缩，支撑套筒9内的一端侧壁上等间距设有多个限位通孔10，拉杆11的一侧设有限位盲孔，限位通孔10内插接有插杆8，方便固定，插杆8的一端贯穿限位通孔10并延伸至限位盲孔内，插杆8的一侧设有放置槽16，防护照明灯具26，放置槽16内的一端侧壁上设有滑槽23，滑槽23内安装有滑块24，方便调整照明灯具26的位置，滑块24的一侧固定有安装板25，安装板25的安装有照明灯具26，照明灯具26为LED灯，节能环保，拉杆11的上端固定有拉环19，方便拉动拉杆11，支撑架1采用碳素钢材制成，成本低，开口21内的一周侧壁呈弧形设置，防止割伤橡胶芯模20。

本实用新型中，使用时，液压缸6顶起其中一个支撑架1，支撑板7拉动支撑杆2，支撑杆2带动其中一组承载杆4转动，承载杆4带动转动该承载杆4上的转动辊13转动，通过齿12带动另一个转动辊13转动，另一个转动辊13带动该转动辊13上的承载杆4转动，从而将多个支撑架1两侧的承载杆4调至平行，将整个架体套上橡胶芯模20，从开口21将橡胶芯模20放入到支护挡板22内，整个架体和橡胶芯模20均延伸到开口21的外侧，通过进气口18向橡胶芯模20内冲入适量的压缩气体后将进气口18封堵，橡胶芯模20将开口21堵死，开始浇筑，待箱梁凝固后，放出橡胶芯模20内的气体，将整个架体和橡胶芯模20取出即可，可以通过照明装置观察安装情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。