预制华夫板模具的制作方法

本实用新型涉及用于制造带腔或孔开至表面的成型制品型模领域，具体为一种预制华夫板模具。

背景技术：

半导体行业作为战略新兴产业，受国家战略支持，随着半导体国产化浪潮来袭，我国半导体行业将在未来10年迎来快速发展。而目前大型电子厂房的建造方式通常采用现场现浇混凝土的方式来完成建造，这种建造方式需要投入大量的人力物力，以及数万吨的钢管架料和数万平方米的模板木方，并且现场现浇混凝土是采用振动棒来夯实。这将造成大量的资源浪费、环境的污染、成本的增加，特别是钢管材料、模板木方等。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种的结构简单、使用方便、节省材料、对环境影响小、成品率高的模具，本实用新型公开了一种预制华夫板模具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种预制华夫板模具，包括底板，底板通过地脚螺栓固定在基础上，底板上以纵横对齐的方式可拆卸地设有至少四个套筒，其特征是：还包括挡板、滑轨、滑块和振动电机，

底板的一组对边上用螺栓可拆卸地各设一块挡板，底板的另一组对边的外侧各设一条滑轨，每条滑轨上各设一个滑块；

滑块包括框架和侧板，侧板固定在框架的一个侧面上，框架的底部设有滚轮，框架通过底部的滚轮嵌入滑轨并沿滑轨移动，两个滑块以各自的侧板互相正对，即底板、两块挡板和两块侧板构成一个敞口向上的模具；

每个框架的外侧各设至少一台振动电机。

所述的预制华夫板模具，其特征是：挡板上设有至少两排且每排包括至少三个钢筋孔；

每个框架的外侧各设两台振动电机，振动电机分别设于框架的两端；

框架都和气缸活塞杆的移动端连接。

本实用新型使用时，首先把绑接好的钢筋放进由底板、两块挡板和两块侧板构成一个敞口向上的模具内，钢筋可通过挡板的钢筋孔穿入所述模具内，接着在所述模具内进行混凝土的浇筑，然后开启四个振动电机，进行混凝土的夯实，等混凝土经过一段时间的凝结之后，采用气压传动的方式提供脱模的动力源，如使气缸的活塞杆顶推滑块，使框架沿的滑轨移出底板，从而实现滑块脱模；再由人工拆卸两块挡板，从而完成完全脱模，由此实现了自动化预制。

本实用新型采用振动电机实现预制华夫板的夯实，用于装配式建造，不但提高了预制的效率，而且保证了预制质量，挡板上设有钢筋孔使挡板作为预制时的钢筋伸出端，便于预制华夫板的前后连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1. 提高预制效率，保证预制质量；

2. 降低环境污染，实现自动化预制；

3. 实现了装配式建造，建造成本低，符合绿色文明要求，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种预制华夫板模具，包括底板1、挡板2、滑轨3、滑块4和振动电机5，如图1所示，具体结构是：

底板1通过地脚螺栓固定在基础上，底板1上以纵横对齐的方式可拆卸地设有至少四个套筒11；

底板1的一组对边上用螺栓可拆卸地各设一块挡板2，底板1的另一组对边的外侧各设一条滑轨3，每条滑轨3上各设一个滑块4；

滑块4包括框架41和侧板42，侧板42固定在框架41的一个侧面上，框架41的底部设有滚轮，框架41通过底部的滚轮嵌入滑轨3并沿滑轨3移动，两个滑块4以各自的侧板42互相正对，即底板1、两块挡板2和两块侧板42构成一个敞口向上的模具；

每个框架41的外侧各设至少一台振动电机5。

本实施例中：挡板2上设有两排且每排包括四个钢筋孔21；

每个框架41的外侧各设两台振动电机5，振动电机5分别设于框架41的两端；

框架41都和气缸活塞杆的移动端连接。

本实施例使用时，首先把绑接好的钢筋放进由底板1、两块挡板2和两块侧板42构成一个敞口向上的模具内，钢筋可通过挡板2的钢筋孔21穿入所述模具内，接着在所述模具内进行混凝土的浇筑，然后开启四个振动电机5，进行混凝土的夯实，等混凝土经过一段时间的凝结之后，采用气压传动的方式提供脱模的动力源，如使气缸的活塞杆顶推滑块4，使框架41沿的滑轨3移出底板1，从而实现滑块4脱模；再由人工拆卸两块挡板2，从而完成完全脱模，由此实现了自动化预制。