一种箱梁模具的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其涉及一种箱梁模具。

背景技术：

由于预制箱梁施工属大体积混凝土构件施工，因此其模板的强度、刚度、稳定性要求高，体积和重量均很大，倒运和拼装需利用龙门吊并配合较多的作业人员方可完成,模具移动侧模及其支架，由于移动点太多且连贯性差，在移动过程中需要不断测量调整，施工过程中还需留守专业技术人员现场监督，稍不注意容易出现跑模现象，很不稳定，且减震性能较差，极大的降低了模具的使用寿命，加大了生产投入，为此，我们提出了一种箱梁模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱梁模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种箱梁模具，包括地基，所述地基的上端固定有两个相互平行的第二支撑杆，两个第二支撑杆的上端共同固定有底模，所述第二支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定在底模的下端，所述第二弹簧的下端固定在地基的上端，所述底模的两侧均设有侧模，所述侧模的一侧固定有人工通道，所述人工通道的下端固定有垫块，所述垫块的下端固定有竖杆，所述竖杆的下端设有支撑柱，所述支撑柱的下端固定在地基的上端，所述支撑柱的一侧固定有两个相互平行的第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定在侧模的一侧，所述第一支撑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在侧模的一侧，所述第一弹簧的另一侧固定在支撑柱的一侧，两个侧模和底模之间设有内模，所述内模内的顶部固定有连接件，所述连接件上转动连接有两个相对的第一连接杆，所述第一连接杆的一端滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆上套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定在内模内的底部一侧，所述第四弹簧的另一端固定在第一连接杆的一端，所述第一连接杆的一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆的一端滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的一端固定在内模内的一端侧壁上，所述第二滑动杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在内模内的一端侧壁上，所述第三弹簧的另一端固定在第二连接杆的一端。

优选地，所述支撑柱内设有空腔，所述空腔内的底部转动连接有螺杆，所述螺杆上转动套接有滑块，所述滑块的上端固定在竖杆的下端，所述竖杆贯穿空腔内的顶部并延伸至支撑柱的上端，所述螺杆的下端固定有第二锥形齿轮，所述空腔内的一端侧壁贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述转动杆的另一端固定有转盘。

优选地，所述转盘的一端固定有握把。

优选地，所述螺杆采用碳素钢制成。

优选地，所述垫块上包覆有橡胶层。

优选地，所述底模和侧模之间均连接有活动角模。

本实用新型中，使用时，转动转盘，继而带动转动杆转动，转动杆带动第一锥形齿轮转动，继而带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺杆转动，继而带动滑块升降，滑块带动竖杆升降，对人工通道进行稳定支撑，当混凝土浇筑时，混凝土接触底模和侧模产生震动，通过第二弹簧和第一弹簧减震，从而减小底模和侧模的损耗，当混凝土浇筑内模时，产生震动，继而通过连接件传递至第一连接杆和第二连接杆上，第一连接杆和第二连接杆移动使第三弹簧和第四弹簧产生形变，将通过第三弹簧和第四弹簧的往复运动减小震动，降低内模的损耗，活动角模将移动连接点封闭，提高了模具的连贯性和稳定性，本实用新型实现了箱梁模具的各部分减震，可实现移动连接点的封闭，提高了模具的连贯性和稳定性，降低了箱梁模具的损耗，提高了使用寿命，减小了生产投入。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种箱梁模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种箱梁模具的内模内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种箱梁模具的支撑柱内部结构示意图。

图中：1人工通道、2垫块、3第一支撑杆、4侧模、5第一弹簧、6第二支撑杆、7支撑柱、8地基、9竖杆、10内模、11底模、12活动角模、13第二弹簧、14连接件、15第一连接杆、16第二连接杆、17第三弹簧、18第二滑动杆、19第一滑动杆、20第四弹簧、21滑块、22转动杆、23转盘、24第一锥形齿轮、25螺杆、26第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种箱梁模具，包括地基8，地基8的上端固定有两个相互平行的第二支撑杆6，两个第二支撑杆6的上端共同固定有底模11，第二支撑杆6上套设有第二弹簧13，第二弹簧13的上端固定在底模11的下端，混凝土接触底模11产生震动，通过第二弹簧13减震，从而减小底模11的损耗，第二弹簧13的下端固定在地基8的上端，底模11的两侧均设有侧模4，侧模4的一侧固定有人工通道1，人工通道1的下端固定有垫块2，起保护作用，垫块2的下端固定有竖杆9，竖杆9的下端设有支撑柱7，起支撑作用，支撑柱7的下端固定在地基8的上端，支撑柱7的一侧固定有两个相互平行的第一支撑杆3，第一支撑杆3的一端固定在侧模4的一侧，第一支撑杆3上套设有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定在侧模4的一侧，第一弹簧5的另一侧固定在支撑柱7的一侧，混凝土接触侧模4产生震动，通过第一弹簧5减震，从而减小侧模4的损耗，两个侧模4和底模11之间设有内模10，内模10内的顶部固定有连接件14，连接件14上转动连接有两个相对的第一连接杆15，第一连接杆15的一端滑动连接有第一滑动杆19，第一滑动杆19上套设有第四弹簧20，第四弹簧20的一端固定在内模10内的底部一侧，第四弹簧20的另一端固定在第一连接杆15的一端，第一连接杆15的一侧固定有第二连接杆16，第二连接杆16的一端滑动连接有第二滑动杆18，第二滑动杆18的一端固定在内模10内的一端侧壁上，第二滑动杆18上套设有第三弹簧17，第三弹簧17的一端固定在内模10内的一端侧壁上，第三弹簧17的另一端固定在第二连接杆16的一端，当混凝土浇筑内模10时，产生震动，继而通过连接件14传递至第一连接杆15和第二连接杆16上，第一连接杆15和第二连接杆16移动使第三弹簧17和第四弹簧20产生形变，将通过第三弹簧17和第四弹簧20的往复运动减小震动，降低内模10的损耗。

本实用新型中，支撑柱7内设有空腔，空腔内的底部转动连接有螺杆25，螺杆25上转动套接有滑块21，滑块21的上端固定在竖杆9的下端，竖杆9贯穿空腔内的顶部并延伸至支撑柱7的上端，螺杆25的下端固定有第二锥形齿轮26，空腔内的一端侧壁贯穿设有转动杆22，转动杆22的一端固定有第一锥形齿轮24，且第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮26相互啮合，转动杆22的另一端固定有转盘23，转动转盘23，继而带动转动杆22转动，转动杆22带动第一锥形齿轮24转动，继而带动第二锥形齿轮26转动，第二锥形齿轮26带动螺杆25转动，继而带动滑块21升降，滑块21带动竖杆9升降，对人工通道1进行稳定支撑，转盘23的一端固定有握把，方便转动转盘23，螺杆25采用碳素钢制成，结实耐用，垫块2上包覆有橡胶层，耐磨性好，底模11和侧模4之间均连接有活动角模12，将移动连接点封闭，提高了模具的连贯性和稳定性。

本实用新型中，使用时，转动转盘23，继而带动转动杆22转动，转动杆22带动第一锥形齿轮24转动，继而带动第二锥形齿轮26转动，第二锥形齿轮26带动螺杆25转动，继而带动滑块21升降，滑块21带动竖杆9升降，对人工通道1进行稳定支撑，当混凝土浇筑时，混凝土接触底模11和侧模4产生震动，通过第二弹簧13和第一弹簧5减震，从而减小底模11和侧模4的损耗，当混凝土浇筑内模10时，产生震动，继而通过连接件14传递至第一连接杆15和第二连接杆16上，第一连接杆15和第二连接杆16移动使第三弹簧17和第四弹簧20产生形变，将通过第三弹簧17和第四弹簧20的往复运动减小震动，降低内模10的损耗，活动角模12将移动连接点封闭，提高了模具的连贯性和稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。