本实用新型属于人防板墙辅助设备技术领域,具体为一种人防内墙厚度控制装置。
背景技术:
现有的施工项目,个别地区人防项目内墙不需使用止水螺杆,为节约施工成本使用中部带有止水片的通丝螺杆,但因墙体厚度不一致,通丝螺杆两端无支撑模板的限位装置,墙体厚度得不到有效控制,所以使用水泥撑条来控制板墙厚度的均匀,但此做法违反规范要求。
传统施工方法中,还有个别项目利用止水螺杆两侧塑料堵头位置来保证人防板墙厚度的均匀一致,因止水螺杆长度的固定性,塑料堵头限位装置的位置是固定的,当人防内墙厚度不同时,需要通过工人根据板墙厚度二次加工止水螺杆方可使用。二次加工由于简易、轻便、可根据现场实际情况加工等优点广受工人喜爱,但由于现场加工焊接需根据不同长度对成品止水螺杆进行切断焊接,工作量大,工人施工较慢且材料浪费,加大了施工成本。
基于以上描述,亟需一种人防内墙厚度控制装置,以解决现有技术中存在的成品止水螺杆塑料堵头不可调节,止水螺杆长度需根据板墙厚度现场加工,施工材料浪费及施工较慢的问题。
技术实现要素:
为解决以上的问题,本实用新型的目的在于提供一种人防内墙厚度控制装置,本方案将止水螺杆定型生产,将限位的塑料堵头变为可调节性的,止水螺杆现场无需二次加工便可使用,实现不同尺寸人防内墙厚度控制,可提高施工速度、降低材料浪费。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种人防内墙厚度控制装置,包括止水螺杆和限位件;
所述止水螺杆的中间位置设置有止水片,止水螺杆自中间止水片两侧各第一预设距离向外侧每隔第二预设距离设置至少一个限位柱;
所述限位件的中间位置设置有安装孔,安装孔的周边设置有至少一个安装槽,所述安装槽的数量与限位柱的数量相对应,所述安装槽的尺寸设置为使得限位柱可以穿过安装槽,所述限位件通过安装孔安装在止水螺杆上,并可沿着止水螺杆移动。
作为优选,所述止水螺杆自中间止水片两侧各第一预设距离向外侧每隔第二预设距离设置两个限位柱,两个限位柱对称设置在止水螺杆两侧;
限位件上设置有两个安装槽。
作为优选,所述止水螺杆由M14螺杆加工制成。
作为优选,所述止水螺杆通过固定模具浇制而成。
作为优选,所述限位件由塑料材料加工制成。
作为优选,所述第一预设距离的取值范围为90~110mm,第二预设距离的取值范围为15~25mm。
作为优选,所述限位柱的直径为3~5mm,长度为3~5mm。
与现有技术相比,本申请提供的人防内墙厚度控制装置具有以下特点和有益效果:
本方案提供的人防内墙厚度控制装置,可用于不同种类施工现场人防内墙板墙厚度控制,分为改良止水螺杆、限位件、两个部分,两部分分开加工,先加工止水螺杆,再加工限位件,然后将两者组装连接,形成一个组合整体,施工人防内墙,达到不同厚度人防内墙使用相同止水螺杆的目的。工人可根据墙厚度调节塑料堵头位置满足不同厚度人防内墙,无需传统的现场对螺杆接长或调短,可操作性大大提高,尤其适合人防内墙厚度种类较多的项目,可省去螺杆现场再次加工时间及螺杆材料的浪费。实现了内墙厚度控制的工具化,简单易懂,操作方便。本方案可用于任何种类人防内墙厚度控制,免去使用水泥撑条,应用面广。
附图说明
图1为本实用新型提供的人防内墙厚度控制装置的组装图;
图2为本实用新型提供的限位件的结构示意图。
附图标记,
1—止水螺杆;2—限位件;
11—止水片;12—限位柱;
21—安装孔;22—安装槽。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
本实用新型提供的墙体定位开槽系统的具体实施方式如下:
如图1至图2所示,本实用新型提供的人防内墙厚度控制装置包括止水螺杆1和限位件2两部分。所述止水螺杆1的中间位置设置有止水片11,止水螺杆1自中间止水片两侧各第一预设距离向外侧每隔第二预设距离设置至少一个限位柱12;所述限位件2的中间位置设置有安装孔21,安装孔21的周边设置有至少一个安装槽22,所述安装槽22的数量与限位柱12的数量相对应,所述安装槽22的尺寸设置为使得限位柱12可以穿过安装槽22,所述限位件2通过安装孔21安装在止水螺杆1上,并可沿着止水螺杆1移动。
安装使用时,旋转限位件2,使得限位件2的安装槽22对准止水螺杆1上的限位柱12,移动限位件2时使得限位柱12从安装槽22内通过,限位件的2移动距离根据人防内墙的厚度需要而定,将限位件2移动到合适的位置后,再次旋转限位件2,使得限位件2的安装槽22与限位柱12的位置错开,限位柱12挡住限位件2,使得限位件2固定在该位置。
制作时,先加工改良止水螺杆1,作为优选方案,止水螺杆1由M14成品止水螺杆加工制成。当然,所述止水螺杆1的制作材料并不局限于M14成品止水螺杆,更不局限于成品止水螺杆,还可以选用其它材料。作为优选方案,所述止水螺杆1自中间止水片11两侧各第一预设距离向外侧每隔第二预设距离设置两个限位柱12,两个限位柱12对称设置在止水螺杆1两侧。当然,每个截点上所设置的限位柱12的数量并不局限于两个,还可以为1个、3个、4个等。作为优选方案,所述止水螺杆1通过固定模具浇制而成,当然,制作工艺并不局限于此。作为优选方案,所述第一预设距离的取值范围为90~110mm,更优选为100mm。第二预设距离的取值范围为15~25mm,更优选为20mm。
紧接着制作限位件2,所述限位件2优选为由成品塑料堵头加工制成,但并不限于塑料制作而成。限位件2两侧长度优选为4~6mm,进一步优选为5mm,但并不局限于此尺寸。作为优选方案,限位件2上优选为设置有两个安装槽22,但并不局限于两个。所述限位柱12的直径为3~5mm,进一步优选为4mm,长度为3~5mm,进一步优选为4mm。
最后将改良止水螺杆1、限位件2两者连接在一起,根据现场具体部位墙具体厚度进行调节,形成一个组合体后使用。
本方案在现有成品止水螺杆与现有塑料堵头基础上进行改进,把改良止水螺杆、可调塑料堵头结合起来形成一个整体,从零散操作施工演变为组合式一体化生产,无需现场二次焊接加工,满足国家号召的低碳环保要求。可用于需要使用止水螺杆的不同厚度板墙,特别是禁止使用水泥撑条的人防内墙。操作通俗易懂,便于操作、施工、避免了材料的浪费。施工时脱离水泥撑条的使用,使施工更加规范。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。