一种脱胶机接料冶具的制作方法

本申请涉及一种硅片制造工艺中的工装，尤其涉及一种脱胶机接料冶具。

背景技术：

太阳能电池是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，因此发展迅猛。大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，当前，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。而随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对晶体硅的需求量也显著增长。

硅片是构成太阳能电池的基础，它是由硅锭进行切割和成形处理后，通过高精度切片技术制成的。硅片的制作流程大致包括以下步骤：1、线开方粘棒，将硅锭原料棒胶粘至线开方晶托上；2、线开方，将带晶托的硅锭原料棒放入线开方机中，按照硅片形状尺寸对硅锭原料棒进行线切割；3、线开方去胶，让开方后的晶棒上的粘胶融化，去掉晶棒四周边皮料和线开方晶托，取出切方好的晶棒；4、滚磨，将切方好的晶棒装夹到外圆磨床上，对晶棒外圆进行滚磨，得到符合各项检测要求的晶棒；5、粘棒，将晶棒使用粘胶剂粘结至切片晶托上，加压固定；6、切片，将粘接好的晶棒安装至线切割机中，采用多线切割，将硅棒切割成符合要求的硅片，线切割是利用金刚线的高速运转带着研磨剂摩擦硅片达到切割硅片的目的；7、切片去胶，将切片好的晶棒装在去胶工装上，将硅片外部和内部的砂浆喷洗干净，然后让硅棒粘胶的胶水软化，再将硅片取出；8、清洗，使用清水对去胶后的硅片进行清洗，主要去除硅片表面的有机物、金属离子、灰尘、颗粒的沾污；9、烘干，将清洗后的硅片烘干； 10、分选，将清洗好的硅片按照分选标准进行大致分级，去除切片工序中产生的废片；11、包装，将各分级硅片分别按要求包装入库。

其中，在切片去胶步骤中，切片好的晶棒通过切片晶托挂装在脱胶机接料冶具上，然后放入脱胶机中去胶。切片晶托自身重量在120kg左右，晶棒是整块粘在切片晶托上后再切割成片，因此粘上硅片后的切片晶托重量更大。切片晶托有多种尺寸，对应不同的产量，例如有100cm和80cm的。而尺寸较小的切片晶托比脱胶机接料冶具短，当带有硅片的切片晶托倒挂装在现有的脱胶冶具的上支撑杆上时，脱胶冶具的两根上支撑杆在中间位置会因为载荷过大发生下坠变形，导致硅片在没脱胶之前就与脱胶冶具的底部支撑杆接触，切片晶托的树脂条面会与底部支撑杆之间发生挤压，而硅片很脆，会导致硅片出现大面积崩边及隐裂碎片，严重影响硅片合格率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种脱胶机接料冶具，可以保证冶具在承载硅料时不会发生下坠变形，防止硅片在没脱胶之前与底部支撑杆接触，不会造成硅片的大面积崩边及隐裂碎片，增加了硅片的合格率。

为实现上述目的，本申请提出了一种脱胶机接料冶具，该冶具包括端部支撑板、上部支撑杆、侧部支撑杆和底部支撑杆，所述端部支撑板、上部支撑杆、侧部支撑杆和底部支撑杆共同围成用于容置硅片的槽体；还包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆与所述上部支撑杆和侧部支撑杆固定连接。

在一个示例中，所述槽体两侧均设置有所述竖直支撑杆，且两侧的所述竖直支撑杆相互平行错位布置。

在一个示例中，所述竖直支撑杆布置在所述上部支撑杆和侧部支撑杆的纵向中部位置。

在一个示例中，所述竖直支撑杆布置在所述槽体两侧的外侧。

在一个示例中，所述上部支撑杆所在平面与所述底部支撑杆所在平面之间的距离为159mm。

在一个示例中，所述上部支撑杆上还设置有切片晶托限位装置。

在一个示例中，所述端部支撑板的两侧还设置有把手。

在一个示例中，所述上部支撑杆、侧部支撑杆和底部支撑杆的外表面包裹有耐腐蚀防护层。

通过本申请提出的一种脱胶机接料冶具能够带来如下有益效果：

1.通过设置竖直支撑杆，可以保证接料冶具在承载硅片时不会发生下坠变形，避免了造成硅片的大面积崩边及隐裂碎片，增加了硅片的合格率，降低了企业成本，增加了企业效益。

2.通过将硅片底边距离底部支撑杆的距离调整为2cm左右，在防止脱胶后的硅片摔碎的同时，预留了足够的距离，进一步防止硅片在没脱胶之前与底部支撑杆接触，避免了硅片的大量崩边及隐裂碎片，增加了硅片的合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种脱胶机接料冶具的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

如图1所示，本申请的实施例提出了一种脱胶机接料冶具，其整体呈框形，包括相互平行设置在两端的端部支撑板1、垂直于端部支撑板1地固定连接在两端部支撑板1之间的上部支撑杆2、侧部支撑杆3和底部支撑杆4，且上部支撑杆2、侧部支撑杆3和底部支撑杆4相互平行；端部支撑板1、上部支撑杆2、侧部支撑杆3和底部支撑杆4共同围成用于容置硅片的槽体5；槽体5 外部两侧的上部支撑杆2与侧部支撑杆3的纵向中部位置还固定连接有竖直支撑杆6，可以有效加强上部支撑杆2的支撑刚度和承载能力，以更好地支撑切片晶托，防止上部支撑杆2的中部由于载荷过大而出现下坠现象，防止硅片在没脱胶之前与底部支撑杆4接触而造成硅片出现大量崩边及隐裂碎片，有效提高硅片合格率，实现降本增效。

具体地，竖直支撑杆6在槽体5的两侧相互平行错位布置。晶棒是整块粘在切片晶托上，然后切割成片，一次可能有2500片甚至更多；如果脱胶下来，会全部堆积在一起，无法分辨哪些是一整块的。因此，在切片晶托上的硅片在进入脱胶机之前，需要在硅片之间放置隔板。将竖直支撑杆6在槽体5的两侧相互平行错位布置，可以防止隔板与竖直支撑杆6之间发生冲突而无法使用。

具体地，上部支撑杆2所在平面与底部支撑杆4所在平面之间的距离为 159mm。硅片一般为正方形，边长最大15.7cm，正常为15.65cm左右；则当粘结有硅片的切片晶托挂放在脱胶冶具的上部支撑杆2上后，硅片底边距离底部支撑杆的距离为2cm左右，在防止脱胶后的硅片摔碎的同时预留了足够的距离，可以进一步防止硅片在没脱胶之前与底部支撑杆4接触，避免切片晶托的树脂条面与底部支撑杆4之间发生挤压造成硅片出现大面积崩边及隐裂碎片。

具体地，上部支撑杆2上还设置有切片晶托限位装置7，例如，可以是套设在上部支撑杆2上的限位块。使用时，首先根据切片晶托的尺寸，调整限位块之间的位置，然后再将粘结有硅片的切片晶托挂放在脱胶冶具的上部支撑杆2上的限位块之间，从而使切片晶托的位置相对固定，在搬运的过程中切片晶托不会随意晃动，避免了硅片与脱胶冶具碰撞而出现碎裂，保证了硅片合格率。

具体地，端部支撑板1的两侧还设置有把手8，搬运操作时更加方便。

具体地，上部支撑杆2、侧部支撑杆3和底部支撑杆4的外表面包裹有耐腐蚀弹性防护层(图中未示出)，例如橡胶、泡沫塑料等，硅片是很脆的，防腐蚀弹性防护层可以缓冲硅片与上部支撑杆2、侧部支撑杆3和底部支撑杆4 之间的接触冲击，防止硅片受力损坏，保证硅片合格率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。