骨料仓残留处理装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备领域，特别涉及一种骨料仓残留处理装置。

背景技术：

目前，混凝土搅拌站都需配备骨料仓，骨料仓是储存砂石料的仓体。

如图1所示，现有的混凝土搅拌站包括搅拌主机1和多个骨料仓2，骨料仓2下侧设置有用于将骨料仓2中物料输送到搅拌主机1中的螺旋输送机3，在螺旋输送机3与搅拌主机1接触处设置有用于对物料进行称重的称重斗4，称重斗4与搅拌主机1连通。在搅拌主机1的旁边还设置有物料输送带5。在混凝土搅拌站进行工作时，骨料仓2中一般装有砂石、混凝土等主要原料，经过螺旋输送机3输送至搅拌主机1中，在原料经过称重斗4时，先在称重斗4中暂时堆积，在堆积到一定的量时，称重斗4将原料送出到搅拌主机1中，在称重斗4的作用下，每次进入到搅拌主机1中的原料的量是一定的，使得搅拌主机1搅拌出的混凝土混合的更为均匀。而且在搅拌主机1上连通有输送带，在需要往搅拌主机1中投放其他的少量原料时，可以通过输送带直接将原料输送至搅拌主机1中，让搅拌出的混凝土的质量、效果更好。

在冬季的时候，混凝土搅拌站一般会停产，在停产时需要将骨料仓2中的原料取出，防止原料在骨料仓2中长时间的放置出现变化，最终对后续开工时的搅拌造成影响。

在实际的工作中，一般将骨料仓2中的原料沿着螺旋输送机3、搅拌主机1排出，但是在停产时搅拌主机1一般是不工作的，因此在原料进入搅拌主机1中时会在搅拌主机1中产生大量的粉尘，这些粉尘会从搅拌主机1排出到外界空气中，对环境造成污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种骨料仓残留处理装置，通过在搅拌主机上设置有用于处理骨料仓中残留原料的通道，从而减小在处理骨料仓中残留原料时粉尘的出现。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种骨料仓残留处理装置，包括与称重斗连通的排料管、与排料管连通的连接管、与连接管连通的通道管以及与通道管连通的出口管，排料管、连接管、通道管以及出口管整体形成一条供骨料仓中残留原料不由搅拌主机排出的通道。

通过采用上述技术方案，处理装置设置在搅拌主机上，包括连通称重斗与搅拌主机的三通管，三通管主要分为三部分，与称重斗连通的一端为进料管、与搅拌主机连通的一端为出料管，用于排放残留原料的排料管，进料管、排料管、出料管固定连通形成一个整体。其中，为了使得残留原料便于从排料管处排出，在将三通管安装在称重斗与搅拌主机之间时，将排料管与出料管和进料管连通处的高度布置为高于排料管的另一端。在搅拌站停产时，工作人员需要将骨料仓中残留的原料取出，工作人员先将连接管与排料管连通，并让管头上的挡板将出料管挡住，完成处理装置的布置。工作人员打开骨料仓和螺旋输送机，让残留原料经由排料管、连接管、通道管以及出口管形成的通道最终排出。通过在搅拌主机上设置有用于处理骨料仓中残留原料的通道，不需要开启搅拌主机仅能将残留原料排出，从而减小在处理骨料仓中残留原料时粉尘的出现。

本实用新型进一步设置为：所述连接管上固定连接有用于与排料管连接的管头，所述管头整体呈管型，在管头的外壁上转动连接有用于将管头与排料管固定连接的安装套管，所述管头设置为在安装时插入排料管中，安装套管在安装时套设且固定在排料管上。

通过采用上述技术方案，连接管在与排料管安装时更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述管头插入排料管的一端还固定连接有防止残留原料进入出料管处的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板由橡胶制成，且挡板的形状设置为与出料管的内壁配合，在将管头插入排料管中时，挡板发生变形，使得管头在插入时不会受到挡板的卡位；在插入完毕后，挡板恢复原样，与出料管配合连接，将出料管挡住，使得残留原料在挡板的作用下不会从出料管处排出。

本实用新型进一步设置为：在管头上还设置有用于防止安装套筒从管头上脱出的限位环，在安装套管上设置有与限位环卡接的限位板。

通过采用上述技术方案，使得在将管头安装在排料管上时，在限位环和限位板的卡接作用下，安装套筒与排料管固定连接时，管头不会从排料管上脱出。

本实用新型进一步设置为：连接管设置为软管。

通过采用上述技术方案，由于在实际的使用中，搅拌主机上一般设置有多个称重斗，将连接管设置为软管，由塑料或橡胶制成，使得在将排料管与连接管连通时，连接管有足够的长度和弯折性能，让工作人员可以方便的将连接管与不同位置处的排料管连通。

本实用新型进一步设置为：通道管与搅拌主机的内壁固定连接，出口管贯穿搅拌主机的内壁且设置在搅拌主机出料口的位置处。

通过采用上述技术方案，将通道管设置在搅拌主机的内部，可以使得在通道管为塑料管或者布管时不会收到外界的风吹日晒，进而增加通道管的使用寿命，而且将出口管贯穿搅拌主机的内壁且设置在搅拌主机出料口的位置处，使得残留原料的排出时不与搅拌主机接触，直接排出，减小在搅拌主机中产生粉尘。

本实用新型进一步设置为：排料管上还盖设有用于防止原料从排料管处排出的防护盖。

通过采用上述技术方案，使得在搅拌站正常工作时，原料不会从排料管处排出。

本实用新型进一步设置为：防护盖上还凸出设置有防止原料在排料管处进行堆积的防护塞。

通过采用上述技术方案，将防护塞的长度设置为不小于排料管的长度，使得原料不会进入排料管处，有效的防止了原料在排料管处堆积的情况，也使得搅拌主机在工作时搅拌出的混凝土配比更为准确。

本实用新型进一步设置为：通道管与出口管设置在搅拌主机的外侧。

通过采用上述技术方案，使得工作人员在安装或者调节通道管和出口管时更为方便。

本实用新型进一步设置为：防护塞的长度设置为大于排料管的长度，且防护塞的长度设置为不对原料的输送造成堵塞，防护塞超出排料管的部分设置为便于原料通过的圆弧面。

通过采用上述技术方案，使得原料不会在防护塞上出现堆积的情况，不会对混凝土的配比造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置处理装置，减小在处理骨料仓中残留原料时粉尘的出现；

2、通过设置管头，方便连接管与排料管的连通；

3、通过设置防护盖，使得搅拌站在正常使用时原料不会从排料管排出。

附图说明

图1是现有技术中混凝土搅拌站的示意图；

图2是实施例1中混凝土搅拌站的示意图；

图3是实施例1中搅拌主机上设置处理装置的示意图；

图4是实施例1中将搅拌主机内部的通道管露出的示意图；

图5是实施例1中管头的示意图；

图6是图5中A-A线处的剖视图；

图7是实施例1中防护盖的示意图；

图8是图7中B-B线处的剖视图；

图9是实施例2中搅拌主机设置处理装置的示意图；

图10是实施例3中防护盖的示意图。

图中，1、搅拌主机；2、骨料仓；3、螺旋输送机；4、称重斗；5、物料输送带；6、处理装置；61、进料管；62、出料管；63、排料管；64、连接管；65、管头；66、安装套管；67、限位环；68、限位板；69、通道管；610、出口管；611、挡板；612、防护盖；613、防护塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种骨料仓残留处理装置，如图2所示，为了使得骨料仓2中残留的原料在排出时不会产生大量的粉尘，在混凝土搅拌站中设置有用于作为残留原料通道的处理装置6。

具体的来说，结合图3，处理装置6设置在搅拌主机1上，包括连通称重斗4与搅拌主机1的三通管，三通管主要分为三部分，与称重斗4连通的一端为进料管61、与搅拌主机1连通的一端为出料管62，用于排放残留原料的排料管63，进料管61、排料管63、出料管62固定连通形成一个整体。其中，为了使得残留原料便于从排料管63处排出，在将三通管安装在称重斗4与搅拌主机1之间时，将排料管63与出料管62和进料管61连通处的高度布置为高于排料管63的另一端。

如图3所示，在排料管63上还连通有连接管64，连接管64的另一端与搅拌主机1的内部连通。在连接管64上还固定连接有用于与排料管63连接的管头65，管头65由金属制成，使得管头65与排料管63连接时更为牢固且有较高的使用寿命。

结合图3、图5，管头65整体呈管型，在管头65的外壁上转动连接有用于将管头65与排料管63固定连接的安装套管66，其中，管头65设置为在安装时插入排料管63中，安装套管66在安装时套设在排料管63上，且与排料管63为螺纹连接。

参照图6，在管头65上还设置有用于防止安装套筒从管头65上脱出的限位环67，在安装套管66上设置有与限位环67卡接的限位板68，使得在将管头65安装在排料管63上时，在限位环67和限位板68的卡接作用下，安装套筒与排料管63固定连接时，管头65不会从排料管63上脱出。

如图3所示，在实际的使用中，搅拌主机1上设置有多个称重斗4，为了节约成本，将连接管64设置为软管，由塑料或橡胶制成，使得在将排料管63与连接管64连通时，连接管64有足够的长度和弯折性能，让工作人员可以方便的将连接管64与不同位置处的排料管63连通。

如图3、图4所示，在搅拌主机1的内部设置有与连接管64连通的通道管69，通道管69与搅拌主机1的内壁固定连接。当通道管69选为金属管时，工作人员可以通过焊接、卡箍固定连接等方式将通道管69固定连接在搅拌主机1的内壁上；当通道管69选为软管时，工作人员可以通过卡箍固定连接的方式将通道管69固定连接在搅拌主机1的内壁上。其中，通道管69的位置设置为不对搅拌主机1的工作造成干涉。另外，将通道管69设置在搅拌主机1的内部，可以使得在通道管69为塑料管或者布管时不会收到外界的风吹日晒，进而增加通道管69的使用寿命。

在通道管69远离连接管64的一端连通有作为残留原料出口的出口管610，出口管610贯穿搅拌主机1的内壁且设置在搅拌主机1出料口的位置处，使得残留原料的排出时不与搅拌主机1接触，直接排出，减小在搅拌主机1中产生粉尘。

如图5所示，在管头65插入排料管63的一端还固定连接有防止残留原料进入出料管62处的挡板611，挡板611由橡胶制成，且挡板611的形状设置为与出料管62的内壁配合，在将管头65插入排料管63中时，挡板611发生变形，使得管头65在插入时不会受到挡板611的卡位；在插入完毕后，挡板611恢复原样，与出料管62配合连接，将出料管62挡住，使得残留原料在挡板611的作用下不会从出料管62处排出。

参照图3、图7，在搅拌站的正常工作时，排料管63上还盖设有用于防止原料从排料管63处排出的防护盖612，防护盖612与排料管63为螺纹连接。结合图8，在防护盖612上还凸出设置有防止原料在排料管63处进行堆积的防护塞613，防护塞613的长度设置为不小于排料管63的长度，使得原料不会进入排料管63处。通过设置防护塞613，有效的防止了原料在排料管63处堆积的情况，也使得搅拌主机1在工作时搅拌出的混凝土配比更为准确。

本实用新型的具体使用方法是，结合图2、图3，在搅拌站停产时，工作人员需要将骨料仓2中残留的原料取出，工作人员先将排料管63上防护盖612取下，然后将安装有管头65的连接管64与排料管63连通，并让管头65上的挡板611将出料管62挡住，完成处理装置6的布置。工作人员打开骨料仓2和螺旋输送机3，让残留原料经由排料管63、连接管64、通道管69以及出口管610最终排出。

实施例2：一种骨料仓残留处理装置，本实施例与实施例1的区别在于，结合图9，通道管69与出口管610设置在搅拌主机1的外侧，使得工作人员在安装或者调节通道管69和出口管610时更为方便。

实施例3：一种骨料仓残留处理装置，本实施例与实施例2的区别在于，结合图10，防护塞613的长度设置为大于排料管63的长度，且防护塞613的长度设置为不对原料的输送造成堵塞，其中，防护塞613超出排料管63的部分设置为便于原料通过的圆弧面，使得原料不会在防护塞613上出现堆积的情况，不会对混凝土的配比造成影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。