高强螺栓作为拉结筋的钢砼组合管的制作方法

本实用新型属于结构工程技术领域，具体涉及一种高强螺栓作为拉结筋的钢砼组合管。

背景技术：

装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，有其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。

现有装配式建筑的构件存在以下技术问题：1、防火性能较差；2、防腐蚀性能较差3、现场施工时工序繁杂，施工进度缓慢；4、成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种具有防火、防腐蚀性、结构耐久性能强、施工进度快且成本较低的高强螺栓作为拉结筋的钢砼组合管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高强螺栓作为拉结筋的钢砼组合管，包括沿垂直方向设置的左边柱、右边柱、前钢板和后钢板，前钢板和后钢板的左侧边分别与左边柱的前侧和后侧连接，前钢板和后钢板的右侧边分别与右边柱的前侧和后侧连接，左边柱的右侧、前钢板的后侧、右边柱的左侧和后钢板的前侧合围成矩形筒状空腔，前钢板与后钢板之间通过若干根高强螺栓组件连接，左边柱、右边柱、前钢板和后钢板构成一个长方体形状的矩形筒状构件，矩形筒状构件的外表面固定设置有若干个栓钉，栓钉上固定设置有围绕在矩形筒状构件的四周的钢筋骨架，钢筋骨架与矩形筒状构件的四周表面之间具有间隙，在矩形筒状构件的外部四周分别浇筑外混凝土将钢筋骨架凝结到外混凝土内部，外混凝土的水平截面的外轮廓呈矩形结构，外混凝土、钢筋骨架、栓钉和矩形筒状构件组成所述的钢砼组合管。

进一步的，钢筋骨架采用钢筋网片、钢丝网、竖向钢筋加箍筋或竖向钢筋加抗裂纤维制成。

进一步的，左边柱和右边柱均采用矩形钢管或H型钢。

进一步的，前钢板与后钢板表面设置的栓钉直接采用前后两端分别伸出前钢板和后钢板的高强螺栓组件。

进一步的，前钢板和后钢板采用波纹钢板、带肋钢板或压型钢板。

采用上述技术方案，本发明中的矩形筒状构件采用以下专利中所公开的技术：

申请号：CN 201621360477.1 名称：一种波形钢板-混凝土组合结构

申请号：CN 201720792269.7 名称：一种由钢方管构成的剪力墙板装配而成的房屋

申请号：CN 201720792108.8 名称：一种由钢方管和钢板拼接的剪力墙板装配而成的房屋

申请号：CN 201720862314.1 名称：一种由钢方管和钢板构成的剪力墙板装配的房屋

申请号：CN 201720862270.2 名称：一种由钢方管和钢板构成的剪力墙板装配的剪力墙房屋。

本发明在施工时，可以在工厂中预制为─型、├型、┘型、┼型或□型等多种形式，并运输到施工现场，通过现场浇筑钢砼组合管内部空腔中的混凝土，形成了钢砼组合剪力墙结构。外混凝土与钢筋骨架通过栓钉与矩形筒状构件组成整体。矩形筒状构件的四周外侧设置有与矩形筒状构件外侧壁不接触的钢筋网片，使得矩形筒状构件外侧包裹的混凝土与矩形筒状构件的结合更加牢固，进而提高钢砼组合剪力墙的抗变性能，由于矩形筒状构件的内外侧均包裹有混凝土，所以钢砼组合剪力墙可以防火、防腐蚀，结构耐久性得到大大提升。

本发明的前钢板和后钢板也可以采用一整块带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板和压型钢板均在工厂压制成型，钢板带肋筋或者压型不仅增加了钢板的强度，也可根据承载力减小钢板的厚度，同时增大了混凝土与钢板的粘结力，提高了矩形筒状构件的强度及抗变形能力，达到了降低钢材用量节省资源的目的。利用带肋钢板或压型钢板与外栓钉、钢筋骨架、外部包裹的混凝土之间的互相约束作用来增加构件的抗拉及抗压强度，在安装阶段利用未浇筑管内混凝土的钢砼组合管来承担施工荷载与风荷载，从而降低了单个构件的重量，大大降低了运输及吊装作业的成本。

综上所述，在工厂预制混凝土、钢筋网片通过栓钉与矩形筒状构件组成整体钢砼组合管，提高了施工效率，并且使混凝土的延性和抗压强度大幅度提高，整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，同时因矩形筒状构件包裹在混凝土里边，钢结构建筑的防火防腐蚀问题也得到了有效的解决。

附图说明

图1是本实用新型中的前钢板和后钢板采用波纹钢板、左边柱和右标注采用矩形钢管时的水平断面示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本发明的高强螺栓作为拉结筋的钢砼组合管，包括沿垂直方向设置的左边柱1、右边柱2、前钢板3和后钢板4，前钢板3和后钢板4的左侧边分别与左边柱1的前侧和后侧连接，前钢板3和后钢板4的右侧边分别与右边柱2的前侧和后侧连接，左边柱1的右侧、前钢板3的后侧、右边柱2的左侧和后钢板4的前侧合围成矩形筒状空腔5，前钢板3与后钢板4之间通过若干根高强螺栓组件8连接，左边柱1、右边柱2、前钢板3和后钢板4构成一个长方体形状的矩形筒状构件，矩形筒状构件的外表面固定设置有若干个栓钉6，栓钉6上固定设置有围绕在矩形筒状构件的四周的钢筋骨架9，钢筋骨架9与矩形筒状构件的四周表面之间具有间隙，在矩形筒状构件的外部四周分别浇筑外混凝土7将钢筋骨架9凝结到外混凝土7内部，外混凝土7的水平截面的外轮廓呈矩形结构，外混凝土7、钢筋骨架9、栓钉6和矩形筒状构件组成所述的钢砼组合管。

钢筋骨架9采用钢筋网片、钢丝网、竖向钢筋加箍筋或竖向钢筋加抗裂纤维制成。

左边柱1和右边柱2均采用矩形钢管。

前钢板3与后钢板4表面设置的栓钉6直接采用前后两端分别伸出前钢板3和后钢板4的高强螺栓组件8。前钢板3和后钢板4采用波纹钢板，也可以采用带肋钢板或压型钢板。

本发明在施工时，可以在工厂中预制为─型、├型、┘型、┼型或□型等多种形式，并运输到施工现场，通过现场在矩形筒状空腔5中浇筑内混凝土，形成了钢砼组合剪力墙结构。外混凝土7与钢筋骨架9通过栓钉6与矩形筒状构件组成整体。矩形筒状构件的四周外侧设置有与矩形筒状构件外侧壁不接触的钢筋网片，使得矩形筒状构件外侧包裹的混凝土与矩形筒状构件的结合更加牢固，进而提高钢砼组合剪力墙的抗变性能，由于矩形筒状构件的内外侧均包裹有混凝土，所以钢砼组合剪力墙可以防火、防腐蚀，结构耐久性得到大大提升。

本发明的前钢板3和后钢板4也可以采用一整块带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板和压型钢板均在工厂压制成型，钢板带肋筋或者压型不仅增加了钢板的强度，也可根据承载力减小钢板的厚度，同时增大了混凝土与钢板的粘结力，提高了矩形筒状构件的强度及抗变形能力，达到了降低钢材用量节省资源的目的。利用带肋钢板或压型钢板与外栓钉6、钢筋骨架9、外部包裹的混凝土之间的互相约束作用来增加构件的抗拉及抗压强度，在安装阶段利用未浇筑管内混凝土的钢砼组合管来承担施工荷载与风荷载，从而降低了单个构件的重量，大大降低了运输及吊装作业的成本。

通过调节高强螺栓组件8，可以调节前钢板3和后钢板4之间的距离，以适应不同厚度的墙体。

实施例二：该实施例与实施例一的区别在于，矩形筒状构件1采用以下专利中所公开的某一项专利技术中的某个技术方案：

申请号：CN 201621360477.1 名称：一种波形钢板-混凝土组合结构

申请号：CN 201720792269.7 名称：一种由钢方管构成的剪力墙板装配而成的房屋

申请号：CN 201720792108.8 名称：一种由钢方管和钢板拼接的剪力墙板装配而成的房屋

申请号：CN 201720862314.1 名称：一种由钢方管和钢板构成的剪力墙板装配的房屋

申请号：CN 201720862270.2 名称：一种由钢方管和钢板构成的剪力墙板装配的剪力墙房屋。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。