一种设在混凝土梁上调节钢构件就位精度的装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种设在混凝土梁上调节钢构件就位精度的装置。

背景技术：

目前，在建筑钢结构安装施工过程中,常常将钢结构安装在混凝土梁上，由于安装构件重量过大，吊装就位时无法保证其就位精度，通过手拉葫芦调整无法保证精度，千斤顶调整无着力点。采用人工撬棍、锤击则容易伤害木材，且多处于高空，有很大安全风险。因此，我们提出一种设在混凝土梁上调节钢构件就位精度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种设在混凝土梁上调节钢构件就位精度的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种设在混凝土梁上调节钢构件就位精度的装置，包括固定架固定端和固定架活动端，所述固定架固定端与固定架活动端均相互配合夹持在混凝土梁上，所述固定架固定端与固定架活动端的端部均通过固定架紧固螺栓与混凝土梁固定连接，所述固定架固定端与固定架活动端的相贴合的端部顶端垂直固定连接有螺栓，所述固定架活动端靠近固定架固定端的端部上开设有与螺栓配合贯穿的插接槽，所述螺栓通过固定螺母与固定架活动端固定连接，所述固定架固定端右端顶部固定连接有固定架上支架，所述固定架上支架顶端中部竖向固定连接有螺纹管，所述螺纹管上螺纹贯穿连接有丝杆，位于固定架上支架后侧的混凝土梁上置有大吨位构件。

进一步的，所述固定架紧固螺栓为两套以上、丝杆为一套以上、固定螺母为两套以上。

进一步的，所述固定架活动端上插接槽的宽度应比固定架固定端上的螺栓直径大1mm。

进一步的，所述固定架固定端与固定架活动端可相对自由滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

安装方便，操作简单，此外，其经济实用，一方面节省人工、降低成本，另一方面装置可调，使用与不用宽度的混凝土梁，安全性高，从而可以大大提高钢结构的安装精度

附图说明

图1为本实用新型设在混凝土梁上调节钢构件就位精度的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型设在混凝土梁上调节钢构件就位精度的装置的固定架固定端和固定架活动端连接结构示意图；

图3为本实用新型设在混凝土梁上调节钢构件就位精度的装置的插接槽与螺栓插接结构示意图。

图中：1、混凝土梁；2、大吨位构件；3、固定架固定端；4、固定架活动端；5、固定架紧固螺栓；6、插接槽；7、固定架上支架；8、丝杆；9、螺纹管；10、螺栓；11、固定螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种设在混凝土梁上调节钢构件就位精度的装置，包括固定架固定端3和固定架活动端4，所述固定架固定端3与固定架活动端4均相互配合夹持在混凝土梁1上，所述固定架固定端3与固定架活动端4的端部均通过固定架紧固螺栓5与混凝土梁1固定连接，所述固定架固定端3与固定架活动端4的相贴合的端部顶端垂直固定连接有螺栓10，所述固定架活动端4靠近固定架固定端3的端部上开设有与螺栓10配合贯穿的插接槽6，所述螺栓10通过固定螺母11与固定架活动端4固定连接，所述固定架固定端3右端顶部固定连接有固定架上支架7，所述固定架上支架7顶端中部竖向固定连接有螺纹管9，所述螺纹管9上螺纹贯穿连接有丝杆8，位于固定架上支架7后侧的混凝土梁1上置有大吨位构件2。

其中，所述固定架紧固螺栓5为两套以上、丝杆8为一套以上、固定螺母11为两套以上。

其中，所述固定架活动端4上插接槽6的宽度应比固定架固定端3上的螺栓10直径大1mm。

其中，所述固定架固定端3与固定架活动端4可相对自由滑动。

工作原理：可安装于不用截面的混凝土梁1上，通过丝杆8与螺纹管9配合的传动方式对大吨位构件2安装就位进行微调，从而达到安全高效的进行安装，适应实际工程需求，固定架固定端3及固定架活动端4，用于卡住不同截面混凝土梁1，作为着力点基础。丝杆8，通过旋动丝杆8，利用丝杆8传动方式进行微调钢构件。固定螺母11，用于调整固定架活动端3及固定架固定端4卡板宽度。固定架紧固螺栓5，其可旋动拧紧，使固定架可靠的固定在混凝土梁1上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。