加热层板及电池烘烤装置的制作方法

本申请涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种加热层板及电池烘烤装置。

背景技术：

随着节能环保意识的增强，可充电电池的应用范围也越来越广。对于电池而言，在注入电解液之前，都需通过电池烘烤装置对电池进行烘烤。目前的电池烘烤装置内设置有加热层板，加热层板通过内部的发热管对电池进行加热。但是，采用这种结构的电池烘烤装置对电池进行烘烤的过程中，由于加热层板中的各部分的温度不相等，使得电池中靠近发热管的区域的温度相对较高，而距离发热管较远的位置处的温度相对较低，容易造成电池烘烤得不均匀，不利于提升电池的质量及使用寿命。

技术实现要素：

本申请提供了一种加热层板及电池烘烤装置，以解决采用目前的加热层板所烘烤的电池不均匀，质量较差及寿命低的问题。

本申请的第一方面提供了一种应用于电池烘烤装置中的加热层板，其包括外侧加强板，所述外侧加强板由硬质导热材料制成；

内侧加热板，所述内侧加热板沿自身厚度方向的两侧均叠设有所述外侧加强板，所述内侧加热板与所述外侧加强板连接，所述内侧加热板设置成外接电源，以产生热量。

优选地，所述内侧加热板为硅胶加热板。

优选地，所述外侧加强板由铝或铝合金材料制成。

优选地，本申请所提供的加热层板还包括连接部，所述连接部与所述内侧加热板和所述外侧加强板均固定连接，所述加热层板设置成通过所述连接部与电池烘烤装置的夹具驱动结构连接。

优选地，所述连接部具有导向孔，所述导向孔设置成与所述电池烘烤装置的导向轴滑动配合。

优选地，本申请所提供的加热层板还包括电池导向头，所述电池导向头安装于所述外侧加强板。

优选地，本申请所提供的加热层板还包括导向头安装板，所述导向头安装板与所述外侧加强板固定连接，所述导向头安装板具有定位插孔，所述电池导向头包括导向主体和定位插头，所述定位插头与所述定位插孔插接，且所述电池导向头与所述导向头安装板设置成通过磁力可拆卸连接。

优选地，本申请所提供的加热层板还包括感温部，所述感温部的感温头与所述内侧加热板接触。

优选地，本申请所提供的加热层板还包括感温头固定块，所述感温头固定块与所述外侧加强板和所述感温头固定连接。

本申请的第二方面提供一种电池烘烤装置，其包括夹具驱动结构和多个如上所述的加热层板，多个所述加热层板均与所述夹具驱动结构连接。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的加热层板中，通过外接电源的内侧加热板来产生热量，并将产生的热量通过具备导热能力的外侧加强板导出至待烘烤的电池上。本申请所提供的加热层板中的产热结构，即内侧加热板为板状结构，因而在对电池进行加热的过程中，加热层板与待烘烤的电池中的各处均贴合，传热更均匀，从而可以使整个电池烘烤得相对均匀，达到提升电池的质量和使用寿命的目的。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的加热层板的分解示意图；

图2为本申请实施例所提供的加热层板中部分结构的分解示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池烘烤装置的结构示意图。

附图标记：

1-加热层板；

11-外侧加强板；

12-内侧加热板；

13-连接部；

131-导向孔；

14-电池导向头；

141-导向主体；

142-定位插头；

15-导向头安装板；

151-定位插孔；

16-感温部；

161-感温头；

17-感温头固定块；

2-夹具驱动结构；

23-推板；

25-导向轴。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

此外，本文中提及的“多个”是指数量上至少为两个。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种加热层板1，该加热层板1可以应用在电池烘烤装置内，其包括外侧加强板11和内侧加热板12，外侧加强板11由硬质导热材料制成，外侧加强板11具体可以由如铝、铜等金属材料或云母、陶瓷、氮化铝等非金属材料制成板状结构，其平面度可以在2mm之内，从而保证与电池之间较好的贴合效果。优选地，外侧加强板11可以由金属铝或铝合金材料制成，这不仅可以保证外侧加强板11具有满足需求的强度以及导热性能，同时，这种材料制成的外侧加强板11的重量相对较小，从而在加热层板1移动的过程中，所产生的摩擦力相对较小，驱动力的损耗较小，从而可以有效提升加热层板1之间的夹紧力；在形成加热层板1的过程中，可以在内侧加热板12沿自身厚度的两侧均设置有外侧加强板11，从而借助外侧加强板11可以对内侧加热板12产生一定的保护作用；为了实现对电池的加热烘烤目的，内侧加热板12可以外接电源，具体地，内侧加热板12可以为硅胶加热板，这种材料的加热板易于加工，且可以根据实际情况对应设计内侧加热板12的外形；同时，硅胶材料的绝缘性能较好，从而可以防止多个电池在加热烘烤过程中出现短路而报废的情况；进一步地，硅胶加热板内可以采用镍合金作为发热丝，发热丝可以均匀分布在整个硅胶加热板内，从而进一步提升整个加热层板1的发热均匀性。内侧加热板12可以通过硫化的方式分别与两个外侧加强板11固定连接，且三者之间还能紧密贴合，以进一步提升热传导效率。当然，内侧加热板12也可以采用其他材料，如金属等其他在通电的条件下能产生热量的材料制成，在这种情况下，外侧加强板11可以采用非金属材料制成。

由上可知，本申请所提供的加热层板1中，通过外接电源的内侧加热板12来产生热量，并将产生的热量通过具备导热能力的外侧加强板11导出至待烘烤的电池上。本申请所提供的加热层板1中的产热结构，即内侧加热板12为板状结构，因而在对电池进行加热的过程中，加热层板与待烘烤的电池中的各处均贴合，传热更均匀，从而可以使整个电池烘烤得相对均匀，达到提升电池的质量和使用寿命的目的。

进一步地，如图3所示，加热层板1中还可以设置有连接部13，内侧加热板12与外侧加强板11连接，连接部13与外侧加强板11固定连接，从而借助连接部13，可以使外侧加强板11和内侧加热板12均能连接于电池烘烤装置的夹具驱动结构2上，进而在夹具驱动结构2的带动下，加热层板1可以做往复运动，以对电池产生夹紧及释放动作。优选地，内侧加热板12与连接部13之间也可以形成固定连接的关系，这可以进一步提升加热层板1的结构稳定性。具体地，连接部13可以包括钢丝绳、拉绳或者推拉扣等结构，如图3所示，在电池烘烤装置中设置有多个加热层板1的情况下，多个加热层板1与夹具驱动结构2的推板23之间可以通过同一根钢丝绳连接，例如，可以在内侧加热板12和外侧加强板11均加工出贯孔，且可以在钢丝绳上设置多个扣结，并使前述多个扣结分别设置于外侧加强板11的同一侧，这使得各加热层板1既可以在推板23的作用下产生夹紧动作，也可以在推板23及钢丝绳的共同作用下产生释放动作，或者，可以借助某些连接器件，使得多个加热层板1可以在钢丝绳和推板23的作用下，产生夹紧和放松动作；当然，采用拉绳和推拉扣，也可以使多个加热层板1在推板23的作用下产生相同的动作；具体地，推拉扣可以包括相互倒扣设置的两部分，两部分分别与两个加热层板1固定连接，且前述两部分中，一者上可以设置有凸台，另一者上可以设置有凹槽，在推拉扣的工作过程中，凸台可以在凹槽内来回运动，从而使多个加热层板1之间形成联动效果，产生夹紧及分离动作。

为了提升加热层板1在夹具驱动结构2的作用下移动时的稳定性，连接部13还设置有导向孔131，如图3所示，在组装电池烘烤装置的过程中，可以通过导向孔131，将连接部13穿设于电池烘烤装置中的导向轴25上，从而可以借助导向轴25来承担整个加热层板1的绝大部分重量，进而使得推板23作用于加热层板1上的推力，基本均可以被用于使加热层板1产生夹紧动作，而几乎不产生损耗，从而提升加热层板1移动时的稳定性，提升加热层板1对电池的夹持效果，以及使得多个加热层板1作用于不同的电池上的夹持力基本相同。

为了防止在导入电池的过程中，因电池与外侧加强板11和/或内侧加热板12碰撞而受损，优选地，本申请所提供的加热层板1还包括电池导向头14，从而在电池的导入过程中，借助电池导向头14的导向作用，便于电池导入至两个加热层板1之间的空隙，从而防止电池受损，且可以提升电池的导入及取出效率，进而提升电池的烘烤效率。具体地，如图1所示，电池导向头14可以通过连接件等与外侧加强板11连接，或者，电池导向头14也可以通过焊接等方式与外侧加强板11固定连接，电池导向头14可以为具有扁平状尖端的结构，这种结构的电池导向头14可以增大两个加热层板1之间的最大宽度，以便于电池导入工作的进行，相应地，为了提升电池导向头14的结构强度，电池导向头14的内部可以设置有硬质支撑结构，如硬质长板，该支撑结构的一端可以与外侧加强板11固定连接，从而防止在电池的导入过程中，因电池与电池导向头14接触，而造成电池导向头14弯折或偏离，损坏电池导向头14。

进一步地，加热层板1中还可以包括导向头安装板15，电池导向头14可以与导向头安装板15连接，导向头安装板15可以采用焊接等方式与外侧加强板11固定连接。为了提升电池导向头14与导向头安装板15之间的连接可靠性，电池导向头14可以包括导向主体141和定位插头142，相应地，导向头安装板15上可以设置有定位插孔151，在电池导向头14的安装过程中，沿电池的导入方向，定位插头142插接于定位插孔151内，从而使得电池导向头14与导向头安装板15之间能够形成可靠的限位配合关系，以进一步防止在电池导入过程中，因电池与电池导向头14接触造成电池导向头14偏移或脱落；同时，为了便于电池导向头14与导向头安装板15之间的拆装工作的进行，二者之间可以借助磁力而固定连接，具体地，电池导向头14和导向头安装板15中，一者上可以设置有磁体，另一者可以由金属材料制成，或者两者上均设置有磁体；优选地，可以采用钕铁硼磁铁，从而进一步增加电池导向头14与导向头安装板15之间的连接可靠性。

进一步地，为了精确地掌握加热层板1的实时温度，优选地，本申请所提供的加热层板1中还包括感温部16，感温部16的感温头161可以与加热层板1中的内侧加热板12接触。具体地，感温部16可以为温度感应器，可以通过导热胶将感温部16的感温头161粘接于内侧加热板12或外侧加强板11的边缘，从而便于工作人员了解加热层板1的实时温度，以防止因温度过高对电池造成损伤，或者，因温度过低而使得电池烘烤效率较低。

由上可知，在电池的烘烤过程中，加热层板1会在夹具驱动结构2的作用下移动，为了防止在前述移动的过程中，感温头161脱落，或者感温头161与感温部16的导线分离，优选地，加热层板1还可以设置有感温头固定块17，感温头固定块17可以通过螺纹连接件与外侧加强板11和感温头161均固定连接，这可以防止感温头161从内侧加热板12上脱落，相应地，感温头固定块17的一部分可以包覆前述导线，从而防止在加热层板1移动的过程中，导线与感温头161分离。更具体地，感温头固定块17可以设置有两个，沿加热层板1的厚度方向，两个感温头固定块17可以分别设置于感温头161的两侧，且分别与两个外侧加强板11固定连接，从而固定感温头161及前述导线。

基于上述任一实施例所提供的加热层板1，如图3所示，本申请还提供一种电池烘烤装置，以对电池进行烘烤，其包括夹具驱动结构2和上述任一实施例提供的加热层板1，加热层板1可以设置有多个，且所有加热层板1均与夹具驱动结构2连接；具体地，加热层板1可以通过连接部13与夹具驱动结构2中的推板23连接，且通过导向孔131与导向轴25滑动连接。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。