低风阻高风量出风均匀风刀的制作方法

本实用新型涉及一种低风阻高风量出风均匀风刀，具体涉及涂料干燥机、吹瓶机和电子行业用。

背景技术：

目前国内市场的风刀设计复杂或压力不可调或风量不均匀或吹风发散；目前市场上的风刀都在风刀内部加入隔板或滑动隔板，尽管隔板有孔、缝来调节风压、风速，但是1.隔板极大增加了风阻，降低风通量；2.不能很好的调节出风的均匀性；3.在风刀内放置隔板必然形成多个紊流，紊流的存在极大的降低风通量；4.因隔板在风刀内部，不能随时调节或很难随时调节；5.当进风口从风刀顶端改为风刀侧端时，风刀不能起到调节作用；6.风刀的出风口没有束风板，出来的风角度很大，散乱而不集中；所以说目前市场上的风刀都不符合空气动力学且成本高，生产难、使用难。本实用新型的风刀具有体积小、风量可调、风压可调、风量均匀、出风集中、自由组合、调节方便、价格低、生产简单的特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低风阻高风量出风均匀风刀，包括风刀主体和匀风调节板组成。

所述的风刀主体由金属制成，内部完全是空的，没有任何隔板、活动隔板，不阻风不形成紊流，风刀主体滑动斜面上有多个螺丝，一个螺丝固定一块匀风调节板。

所述的风刀主体末端是直的，长度在10-80毫米，具有导流、引流、强制集中出风风向作用。

所述风刀主体滑动斜面与水平面的夹角（锐角）为30-60°。

所述的匀风调节板由金属制成，上面开有长条型螺丝孔，用来穿紧固螺丝，匀风调节板滑动斜面可沿着风刀主体滑动斜面做上下滑动，通过改变了出风口的宽度，来使出风均匀。

所述匀风调节板滑动斜面与水平面的夹角（锐角）为30-60°。

所述匀风调节板末端是直的，长度在10-70毫米，具有导流、引流、强制集中风向作用。

所述的匀风调节板的长条型螺丝孔，开口位置距离折弯处10-50毫米，保证在向下滑动后风不从长条型螺丝孔吹出。

所述的风刀上有多块匀风调节板，块数越多，风的均匀性调节越精密，每一块和相邻的一块紧紧挨着，其多块的总宽度和风刀主体的长度相同。

风刀的调节方法一：进风口在风刀主体的中间时，风刀内中间风压大，两边风压小，所以出风口的中间宽度要小，出风口两端宽度要大；先参考图3来调节匀风调节板；再用测风仪来检测不同部位的风速，根据检测结果，继续微调匀风调节板，风速大的部位，匀风调节板向下移动，缩小出风口宽度；风速小的部位，匀风调节板向上移动，增加出风口宽度，当出风口各部位的风速基本一致后，拧紧螺丝。

风刀的调节方法二：进风口在风刀主体的侧面时，风刀内距离进风口的远端风压大，近端风压小，所以出风口的远端宽度要小，出风口近端宽度要大；先参考图4来调节匀风调节板；再用测风仪来检测不同部位的风速，根据检测结果，继续微调匀风调节板，风速大的部位，匀风调节板向下移动，缩小出风口宽度；风速小的部位，匀风调节板向上移动，增加出风口宽度，当出风口各部位的风速基本一致后，拧紧螺丝。

本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型风阻小风量损耗小风量大；

2、本实用新型对无论中间进风还是一侧进风，调节起来很方便；

3、本实用新型在风通过匀风调节板末端时，风向集中，不在发散，效率高；

4、本实用新型通过匀风调节板的调节，使出风很均匀；

5、本实用新型通过匀风调节板的调节，可改变任何一小段出风，或大或小或无，满足客户的特殊需求。

附图说明：

图1为目前风刀的剖面示意图；图中：1-进风口、2-风刀主体、3-隔板、活动隔板；

图2为本实用专利风刀的剖面示意图；图中：1-进风口、2-风刀主体、4-风刀主体末端、5-风刀主体滑动斜面、6-螺丝、7-匀风调节板；

图3为本实用专利风刀进风口在风刀中间时的匀风调节板排布正视图；图中：1-进风口、2-风刀主体、6-螺丝、7-匀风调节板、8-长条型螺丝孔；

图4为本实用专利风刀进风口在风刀侧面时的匀风调节板排布正视图；图中：1-进风口、2-风刀主体、6-螺丝、7-匀风调节板、8-长条型螺丝孔；

图5为本实用专利风刀的匀风调节板的正视图和侧视图；图中：8-长条型螺丝孔、9-匀风调节板末端、10-匀风调节板滑动斜面；

图6为进风口在风刀中间时匀风调节板调节后的出风口宽度的示意图；

图7为进风口在风刀侧面时匀风调节板调节后的出风口宽度的示意图。

具体实施方式：

实施例一：参照图3和图6，进风口在风刀主体的中间，风刀主体（2）由长度350毫米，厚度2毫米的不锈钢折弯焊接成型，风刀主体滑动斜面（5）为45度；匀风调节板(7)由7片宽度50毫米厚度2毫米不锈钢组成，上面切长条型螺丝孔（8），匀风调节板末端（9）折45度弯成型，总宽度350毫米；匀风调节板滑动斜面(10)顺着风刀主体滑动斜面（5）上下滑动；根据不同部位，来移动各块匀风调节板(7)的滑动距离（参见图3），达到调节出风口的宽度（参照图6）的目的；用测风仪来检测不同部位的风速，根据检测结果，继续微调匀风调节板(7)，风速大的地方，匀风调节板(7)向下移动，缩小出风口宽度；风速小的部位，匀风调节板(7)向上移动，增加出风口宽度，当出风口的各部位风速基本一致后，拧紧螺丝（6）；

实施例二：参照图4和图7，进风口在风刀主体的侧面，风刀主体（2）由长度300毫米，厚度2毫米的不锈钢折弯焊接成型，风刀主体滑动斜面（5）为45度；匀风调节板(7)由6片宽度50毫米厚度2毫米不锈钢组成，上面切长条型螺丝孔（8），匀风调节板末端（9）折45度弯成型，总宽度300毫米；匀风调节板滑动斜面(10)顺着风刀主体滑动斜面（5）上下滑动；根据不同部位，来移动各块匀风调节板(7)的滑动距离（参见图4），达到调节出风口的宽度（参照图7）的目的；用测风仪来检测不同部位的风速，根据检测结果，继续微调匀风调节板(7)，风速大的部位，匀风调节板(7)向下移动，缩小出风口宽度；风速小的部位，匀风调节板(7)向上移动，增加出风口宽度；多次调节后，当出风口的风速一致后，拧紧螺丝（6）。