一种立式干燥塔送风干燥系统的制作方法

本实用新型涉及一种热风干燥设备，确切地说是一种立式干燥塔送风干燥系统。

背景技术：

目前在进行改性造粒粒料生产等物料生产作业过程中，往往均需要对物料通过热风干燥设备进行干燥作业，当前在进行该类作业时，主要是通过传统的热风干燥塔设备实现的，虽然可以满足使用的需要，但在运行过程中当前的热风干燥塔设备往往均是独立运行，因此一方面导致在干燥作业时各热风干燥塔设备运行的联机运行控制能力和运行自动化程度均相对较低，运行作业成本和日常维护作业成本较高，严重影响了物料干燥作业的效率、质量和成本，另一方面在运行过程中，当前的各热风干燥塔设备所使用的加热系统往往均为川涛的热风机、电加热机构及增压泵等设备，虽然能满足进行热风干燥的需要，但加热效率相对较低，运行能耗大，且加热作业过程中热风的温度和压力调节能力均相对较差，从而也严重影响了物料干燥作业的效率、质量和成本，除此之外，当前所使用的传统的热风干燥塔设备的加热系统结构复杂，维护难度大，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的热风干燥塔设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种立式干燥塔送风干燥系统，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足对单独干燥塔独立送风干燥及对多个干燥塔进行几种送风干燥作业，并可根据使用需要分别多各干燥塔的干燥温度及风压进行灵活调整，另一方面设备运行能耗低廉，运行及控制自动化程度高，可有效的降低干燥作业及日常维护作业运行的成本及劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种立式干燥塔送风干燥系统，包括承载底座、送风风机、分流排、热风机、缓存罐、空气放大器、导流支管、排风管及控制系统，承载底座为横截面呈矩形的密闭腔体结构，控制系统嵌于承载底座内，并分别与送风风机、热风机、缓存罐电气连接，送风风机、分流排、热风机、缓存罐、空气放大器均通过导向滑轨安装在承载底座上端面，导流支管通过定位扣与承载底座上端面连接，排风管末端通过转台机构与承载底座上端面铰接，热风机通过导流管与分流排相互连通，分流排通过导流管与缓存罐相互连通，缓存罐至少两个且各缓存罐间相互并联，缓存罐分别与至少一个空气放大器和至少一个导流支管相互连通，且一个空气放大器和一个导流支管构成一个工作组，每个工作组均通过送风风机与一条排风管相互连通，同一工作组中的空气放大器和导流支管间相互并联。

进一步的，所述的承载底座下端均布至少四个行走机构，且各行走机构均与控制系统电气连接。

进一步的，所述的缓存罐包括罐体、承载机架、温度传感器、压力传感器及辐照加热装置，所述的承载机架为轴线与承载底座上端面垂直分布的框架结构，所述的罐体嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，所述罐体上端面设进气口，下端面设排气口，并通过进气口与导流管相互连通，通过排气口与工作组的空气放大器和导流支管相互连通，所述的温度传感器、压力传感器均至少一个，嵌于罐体内表面并环绕罐体轴线均布，所述的辐照加热装置至少两个，环绕罐体轴线呈螺旋状分布在罐体内表面，所述的温度传感器、压力传感器及辐照加热装置均与控制系统电气连接。

进一步的，所述的罐体与承载机架间通过至少两条导向滑轨相互滑动连接，所述的导向滑轨环绕罐体轴线均布。

进一步的，所述的转台机构为二维转台及三维转台中的任意一种，且转台机构上设至少一个角度传感器，且角度传感器与控制系统电气连接。

进一步的，所述的分流排与导流管连接位置、缓存罐与导流管和空气放大器、导流支管连接位置及排风管与空气放大器、导流支管连接位置处均设控制阀，所述的控制阀均与控制系统电气连接。

进一步的，所述的控制系统为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制系统另设至少一个数据串口通讯模块。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足对单独干燥塔独立送风干燥及对多个干燥塔进行几种送风干燥作业，并可根据使用需要分别多各干燥塔的干燥温度及风压进行灵活调整，另一方面设备运行能耗低廉，运行及控制自动化程度高，可有效的降低干燥作业及日常维护作业运行的成本及劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种立式干燥塔送风干燥系统，包括承载底座1、送风风机2、分流排3、热风机4、缓存罐5、空气放大器6、导流支管7、排风管8及控制系统9，承载底座1为横截面呈矩形的密闭腔体结构，控制系统9嵌于承载底座1内，并分别与送风风机2、热风机4、缓存罐5电气连接，送风风机2、分流排3、热风机4、缓存罐5、空气放大器6均通过导向滑轨10安装在承载底座1上端面，导流支管7通过定位扣11与承载底座1上端面连接，排风管8末端通过转台机构12与承载底座1上端面铰接，热风机4通过导流管13与分流排3相互连通，分流排3通过导流管13与缓存罐5相互连通，缓存罐5至少两个且各缓存罐5间相互并联，缓存罐5分别与至少一个空气放大器6和至少一个导流支管7相互连通，且一个空气放大器6和一个导流支管7构成一个工作组，每个工作组均通过送风风机2与一条排风管8相互连通，同一工作组中的空气放大器6和导流支管7间相互并联。

本实施例中，所述的承载底座2下端均布至少四个行走机构14，且各行走机构14均与控制系统9电气连接。

本实施例中，所述的缓存罐5包括罐体51、承载机架52、温度传感器53、压力传感器54及辐照加热装置55，所述的承载机架52为轴线与承载底座1上端面垂直分布的框架结构，所述的罐体51嵌于承载机架52内并与承载机架52同轴分布，所述罐体51上端面设进气口56，下端面设排气口57，并通过进气口56与导流管13相互连通，通过排气口56与工作组的空气放大器6和导流支管7相互连通，所述的温度传感器53、压力传感器54均至少一个，嵌于罐体51内表面并环绕罐体51轴线均布，所述的辐照加热装置55至少两个，环绕罐体51轴线呈螺旋状分布在罐体51内表面，所述的温度传感器53、压力传感器54及辐照加热装置55均与控制系统9电气连接。

本实施例中，所述的罐体51与承载机架52间通过至少两条导向滑轨10相互滑动连接，所述的导向滑轨10环绕罐体51轴线均布。

本实施例中，所述的转台机构12为二维转台及三维转台中的任意一种，且转台机构12上设至少一个角度传感器15，且角度传感器15与控制系统9电气连接。

本实施例中，所述的分流排3与导流管13连接位置、缓存罐5与导流管13和空气放大器6、导流支管7连接位置及排风管8与空气放大器6、导流支管7连接位置处均设控制阀16，所述的控制阀16均与控制系统9电气连接。

本实施例中，所述的控制系统9为基于工业单片机及可编程控制器任意一种为基础的自动控制电路，且所述的控制系统另设至少一个数据串口通讯模块。

本新型在具体实施中，首先根据使用需要对承载底座、送风风机、分流排、热风机、缓存罐、空气放大器、导流支管、排风管及控制系统进行组装，然后将排风管与各干燥塔间连接，完成设备组装备用。

在运行作业时，首先由热风机对空气加热，然后将加热后的热空气通过分流排输送到缓存罐中保存，并在保存过程中通过缓存罐对热空气进行二次加热和增压，最后根据使用需要，将缓存罐中的高压高温空气通过空气放大器和导流支管中的任意一个与排风管连通，然后通过排风管将热空气输送到干燥塔内即可实现对物料进行加热作业的需要。

在热空气输送到排风管内时，当热空气压力满足使用需要，则通过导流支管输送即可，当需要进一步增压作业时，则通过空气放大器进行输送即可，除此之外，另可通过送风风机对热空气进行调压导流作业。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的满足对单独干燥塔独立送风干燥及对多个干燥塔进行几种送风干燥作业，并可根据使用需要分别多各干燥塔的干燥温度及风压进行灵活调整，另一方面设备运行能耗低廉，运行及控制自动化程度高，可有效的降低干燥作业及日常维护作业运行的成本及劳动强度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。