炒饭生产线米粒成型烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及炒饭生产线米粒成型烘干设备。

背景技术：
：

随着人们生活节奏和工作节奏的加快，速食，已经成为一种流行趋势，尤其是速食炒饭，可以帮助人们解决任意一餐的温饱问题，节省人们用餐时间，且炒饭对人们身体健康有益，在速食炒饭的生产加工过程中，需要用烘干设备将粉末状的物料固定成型，在物料成型后，对其进行烘干定型，而现有的烘干经常出现加热温度过高或者加热温度过低的现象，进而影响了物料成型后的含水率和饱满程度。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供炒饭生产线米粒成型烘干设备，它结构简单，使用方便，在物料成型后，对其进行逐级烘干，进而保证了物料成型后的含水率和饱满程度。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置架、第一烘干箱和第二烘干箱，装置架顶部设有第一烘干箱，装置架中间横架有第二烘干箱，第一烘干箱顶部设有电热箱和风机，电热箱输出端通过进热管与第一烘干箱内部连通，电热箱输入端与风机的输出端连接，风机的输入端通过循环风管与干燥箱的输出端连接，干燥箱的输入管通过出热管与第一烘干箱内部连通，第一烘干箱内上部横架热风分布板，热风分布板对准进热管的出风口，热风分布板下方设有传料带，传料带上设有振动器，传料带左侧上方设有第一进料口，第一进料口设于第一烘干箱侧壁上，第一进料口出料口对准传料带顶部，传料带右侧下方设有出料斗，传料带出料端对准出料斗上方，出料斗底端出料口伸入第二烘干箱顶部的第二进料口内，第二烘干箱内设有物料传输腔，物料传输腔与第二进料口连通，物料传输腔内设有双螺旋输料杆，双螺旋输料杆右端通过连接轴与第二烘干箱外的驱动电机连接，双螺旋输料杆右端与出料口连接，出料口设于第二烘干箱左侧壁上，物料传输腔外套有回水腔，回水腔底部设有进水管和回水管，进水管和回水管分别与第二烘干箱下方的进水箱和回水箱连通；第二烘干箱左端与储料箱连接，储料箱通过出料口与物料传输腔连通。

所述的进热管底端伸入第一烘干箱内与热风分散罩连接。

所述的热风分布板上设有若干个通孔，通孔均匀分布在热风分布板上。

所述的出料斗出料管处设有挡板，挡板一端通过销轴与出料斗内壁活动连接，挡板另一端与出料斗内壁之间形成0.5～1cm间隙，挡板底端中心通过复位弹簧与出料斗内壁连接。

所述的挡板通过销轴向下进行0～90度转动。

所述的进水箱内充满热水，进水箱内热水温度值低于电热箱设定的温度值。

本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便：

1）采用电热箱，到达了对物料成型后进行高热快速的初级烘干的目的；

2）采用出热管和干燥箱，起到了对第一烘干箱除湿的作用；

3）采用挡板，既防止了第一烘干箱内的热量传递到第二烘干箱内，又不影响物料从第一烘干箱进入第二烘干箱内，具备了双重特性；

4）采用双螺旋输料杆对物料进行输送，保证了物料在第二烘干箱内受热均匀；

5）通过回水腔，对物料进行适度的二级烘干，保证成型物料的含水率和饱满程度，进而保障了速食炒饭的食用口感。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置架1、第一烘干箱3和第二烘干箱24，装置架1顶部设有第一烘干箱3，装置架1中间横架有第二烘干箱24，第一烘干箱3顶部设有电热箱10和风机7，电热箱10输出端通过进热管11与第一烘干箱3内部连通，电热箱10输入端与风机7的输出端连接，风机7的输入端通过循环风管8与干燥箱9的输出端连接，干燥箱9的输入管通过出热管12与第一烘干箱3内部连通，第一烘干箱3内上部横架热风分布板13，热风分布板13对准进热管11的出风口，热风分布板13下方设有传料带5，传料带5上设有振动器6，传料带5左侧上方设有第一进料口4，第一进料口4设于第一烘干箱3侧壁上，第一进料口4出料口对准传料带5顶部，传料带5右侧下方设有出料斗14，传料带5出料端对准出料斗14上方，出料斗14底端出料口伸入第二烘干箱24顶部的第二进料口17内，第二烘干箱24内设有物料传输腔22，物料传输腔22与第二进料口17连通，物料传输腔22内设有双螺旋输料杆18，双螺旋输料杆18右端通过连接轴与第二烘干箱24外的驱动电机19连接，双螺旋输料杆18右端与出料口连接，出料口设于第二烘干箱24左侧壁上，物料传输腔22外套有回水腔20，回水腔20底部设有进水管和回水管，进水管和回水管分别与第二烘干箱24下方的进水箱23和回水箱21连通；第二烘干箱24左端与储料箱2连接，储料箱2通过出料口与物料传输腔22连通。所述的进热管11底端伸入第一烘干箱3内与热风分散罩连接。所述的热风分布板13上设有若干个通孔，通孔均匀分布在热风分布板13上。所述的出料斗14出料管处设有挡板15，挡板15一端通过销轴与出料斗14内壁活动连接，挡板15另一端与出料斗14内壁之间形成0.5～1cm间隙，挡板15底端中心通过复位弹簧16与出料斗14内壁连接。所述的挡板15通过销轴向下进行0～90度转动。所述的进水箱23内充满热水，进水箱23内热水温度值低于电热箱10设定的温度值。

本烘干设备工作时，物料成型后通过第一进料口4进入第一烘干箱3内的传料带5上进行高热快速的初级烘干，将电热箱10设置较高的烘干的温度，风机7工作，风机7吹出的风经过电热箱10加热后，通过进热管11进入第一烘干箱3内，进而管11出风口处连接热风分散罩，目的是将热风较大面积的吹散开，热风经过热风分布板13吹向传料带5的上表面，热风分布板13将热风均匀打散，使传料带5上的物料与热风充分接触进行烘干工作，烘干达到一定时间后，振动器6振动，使传料带5上的物料进行翻转，达到翻料的目的，以便物料的各个面均与热风接触，进行初级烘干工作，初级烘干工作完成后，传料带5向右传送，将物料传送进出料斗14内，落在挡板15上，由于物料重力的作用，挡板15通过销轴向下自然转动一定的角度，同时挡板15压缩其底端的复位弹簧16，挡板15的转动让物料顺利通过第二进料口17进入第二烘干箱24的物料传输腔22内，待物料完全进入物料传输腔22内时，复位弹簧16要恢复形变，进而回弹推动挡板15回到最初的位置，等下下一次传送物料，物料进入物料传输腔22内后，物料进行低热适度的二级烘干工作，驱动电机19工作，驱动电机19带动与其连接双螺旋输料杆18转动，双螺旋输料杆18不仅起到了将物料输送进储料箱2内的作用，还起到了使物料在第二烘干箱24内均匀受热的作用，物料传输腔22外壁套有回水腔20，回水腔20底部的进水管和回水管，可完成独立的进水和回水，将进水箱23内装有的热水通过进水管进入回水腔20内，进而使第二烘干箱24内的温度升高，起到了对物料进行烘干的作用，且进水箱23内热水的温度值低于电热箱10吹出热风的温度值，使用后的热水通过回水管进入回水箱21内，物料通过物料传输腔22进行二级烘干后进入储料箱2内，即完成烘干工作。

首先采用第一烘干箱3对物料进行高热快速大力度的烘干，提高了烘干的速度，进而提高了生产效率，为了防止物料在第一烘干箱3内过分烘干，进而使物料失去水分，因此在第一烘干箱3内进行定时的烘干，然后进入第二烘干箱24内，进行低温适度的烘干，将物料烘干至标准程度，以保证物料成型后的含水率和饱满程度，以便人们在冲泡时，可以冲泡均匀，以免固体颗粒的存在。

为了防止第一烘干箱3内产生大量的湿气，影响烘干效果，在第一烘干箱3内的热风进行完烘干换热工作后，通过出热管12进入干燥箱9内，经干燥箱9吸收水分干燥后，由循环风管8进入风机7的输入端口，再通过电热箱10用于循环烘干第一烘干箱3内的物料。

综上所述，本炒饭生产线米粒成型烘干设备结构简单，使用方便，采用电热箱10，到达了对物料成型后进行高热快速的初级烘干的目的；采用出热管12和干燥箱9，起到了对第一烘干箱3除湿的作用；采用挡板15，既防止了第一烘干箱2内的热量传递到第二烘干箱24内，又不影响物料从第一烘干箱3进入第二烘干箱24内，具备了双重特性；采用双螺旋输料杆18对物料进行输送，保证了物料在第二烘干箱24内受热均匀；通过回水腔20，对物料进行适度的二级烘干，保证成型物料的含水率和饱满程度，进而保障了速食炒饭的食用口感。