一种型钢混凝土异形柱框架结构施工高效密实振捣装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种型钢混凝土异形柱框架结构施工高效密实振捣装置。

背景技术：

异形柱框架结构是土木工程结构中的一种结构型式，这种框架结构在形式上与传统的矩形截面柱框架结构最大区别在于柱截面形状不同，传统框架结构的柱子一般为矩形截面，这种截面的框架结构受力合理，承载力高，抗震性能较好，较适合于大空间结构，但在某些建筑上使用时会遇到麻烦，如住宅，需要根据使用功能要求划分为不同的房间，从使用及受力要求上需在柱子位置布置隔墙，由于受力设计要求，柱子的宽度一般比墙宽大，因此，在柱子与纵横墙交界处就有一柱楞突出墙面，给室内装饰和家具布置带来极大的不便，同时也影响平面有效面积的合理利用，造价也较高，特别是商品住宅，建筑布局是否合理，平面布置是否好用，是用户选择商品住宅的主要依据，直接影响着房地产商的经济效益，现有技术中，异形柱框架结构无法解决混凝土在凝固时所散发的热量的问题，并且，混凝土在浇筑时，会在异形柱结构内部形成堆积，而导致无法完全填充整个异形柱框架结构，并且，混凝土之间存在气泡，使得凝固之后的混凝土承重能力下降，所以，人们急需一种型钢混凝土异形柱框架结构施工高效密实振捣装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种型钢混凝土异形柱框架结构施工高效密实振捣装置，可以有效解决上述背景技术中提出的异形柱框架结构无法解决混凝土在凝固时所散发的热量的问题，混凝土在浇筑时，会在异形柱结构内部形成堆积，而导致无法完全填充整个异形柱框架结构，混凝土之间存在气泡，使得凝固之后的混凝土承重能力下降等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型钢混凝土异形柱框架结构施工高效密实振捣装置，包括结构本体、U 型板、第一L型板、第二L型板、I型板、固定插槽、固定插块、固定螺丝孔、固定螺丝、防渗漏纱网、散热孔、抖动腔室、磁铁、滑轨、限位块、套管、通电线圈、吸热棉、缓冲橡胶垫和控制开关，所述结构本体一端设置有U型板，所述U型板一端上方设置有第一L型板，所述U型板的一端下方设置有第二L型板，所述结构本体另一端设置有I型板，所述第一L型板、第二L型板的一端和I型板两端均开设有固定插槽，所述第一L型板、第二L型板的另一端和U型板两端均设置有固定插块，所述固定插槽和固定插块中部均开设有固定螺丝孔，所述固定螺丝孔内部设置有固定螺丝，所述结构本体内壁贴合有防渗漏纱网，所述U型板、第一L型板、第二L型板和I型板内部均开设有散热孔，所述U型板两侧和I型板一侧均设置有抖动腔室，所述抖动腔室内部顶端设置有磁铁，所述抖动腔室内部底端设置有滑轨，所述滑轨一端设置有限位块，所述滑轨外侧套有套管，所述套管外侧缠绕有通电线圈，所述U型板、第一L型板、第二L型板和I型板内部均填充有吸热棉，所述固定插块两侧均贴合有缓冲橡胶垫，所述抖动腔室外侧安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接通电线圈的输入端，所述控制开关与电源电性连接。

优选的，所述通电线圈内部电流为交流电。

优选的，所述缓冲橡胶垫与U型板之间、缓冲橡胶垫与第一L型板之间和缓冲橡胶垫与第二L型板之间均通过无毒胶水连接。

优选的，所述固定插槽的宽度等于固定插块的宽度。

优选的，所述套管的内直径小于限位块的直径，所述套管的直径大于滑轨的直径。

优选的，所述散热孔直径为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有固定插槽、固定插块、固定螺丝孔和固定螺丝，在对框架组装之前，可以有效并快速的对异形柱框架进行组装，在对异形柱进行混凝土浇筑完成之后，便于对异形柱框架进快速拆卸，设置有散热孔，在混凝土凝固时会散发出热量，可以有效的对混凝土凝固时所散发出的热量进行散热处理，设置有防渗漏纱网，可以有效的防止混凝土在凝固之前从散热孔和拼接处渗漏，设置有磁铁、滑轨、套管和通电线圈，可以通过通电线圈内部交流电电流的方向变化，使得套管的磁性发生变化，配合磁铁，可以有效的实现套管在滑轨外侧来回运动，撞击U型板和I型板，对框架结构内部的混凝土进行抖动，使得混凝土在框架结构内部不会发生堆积，也可以去除混凝土之间的气泡，使得混凝土凝固之后承重效果增加，设置有限位块，可以有效的防止套管从滑轨外侧滑出，设置有缓冲橡胶垫，可以有效的防止结构本体在抖动时，连接处出现缝隙，导致混凝土发生渗漏现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型立体的结构示意图；

图3是本实用新型分解的结构示意图；

图4是本实用新型抖动腔室的结构示意图；

图5是本实用新型I型板的结构示意图；

图6是本实用新型图3中A的结构示意图；

图中标号：1、结构本体；2、U 型板；3、第一L型板；4、第二L型板；5、I型板；6、固定插槽；7、固定插块；8、固定螺丝孔；9、固定螺丝；10、防渗漏纱网；11、散热孔；12、抖动腔室；13、磁铁；14、滑轨；15、限位块；16、套管；17、通电线圈；18、吸热棉；19、缓冲橡胶垫；20、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种型钢混凝土异形柱框架结构施工高效密实振捣装置，包括结构本体1、U 型板2、第一L型板3、第二L型板4、I型板5、固定插槽6、固定插块7、固定螺丝孔8、固定螺丝9、防渗漏纱网10、散热孔11、抖动腔室12、磁铁13、滑轨14、限位块15、套管16、通电线圈17、吸热棉18、缓冲橡胶垫19和控制开关20，结构本体1一端设置有U型板2，U型板2的一端上方设置有第一L型板3，U型板2的一端下方设置有第二L型板4，结构本体1的另一端设置有I型板5，第一L型板3、第二L型板4的一端和I型板5两端均开设有固定插槽6，第一L型板3、第二L型板4的另一端和U型板2两端均设置有固定插块7，为了使得固定插块7可以牢固的固定在固定插槽6内部，固定插槽6的宽度等于固定插块7的宽度，固定插槽6和固定插块7中部均开设有固定螺丝孔8，固定螺丝孔8内部设置有固定螺丝9，结构本体1内壁贴合有防渗漏纱网10，U型板2、第一L型板3、第二L型板4和I型板5内部均开设有散热孔11，为了防止散热孔11直径过大，导致混凝土从散热孔11处出现渗漏，散热孔11直径为5mm，U型板2两侧和I型板5一侧均设置有抖动腔室12，抖动腔室12内部顶端设置有磁铁13，抖动腔室12内部底端设置有滑轨14，滑轨14一端设置有限位块15，滑轨14外侧套有套管16，为了防止套管16从滑轨14外侧滑出，套管16的内直径小于限位块15的直径，套管16的直径大于滑轨14的直径，套管16外侧缠绕有通电线圈17，为了使得套管16可以在通电线圈17的作用下在滑轨外侧来回滑动，对结构本体1造成桩基，通电线圈17内部电流为交流电，U型板2、第一L型板3、第二L型板4和I型板5内部均填充有吸热棉18，固定插块7两侧均贴合有缓冲橡胶垫19，为了使得缓冲橡胶垫19贴合的更加紧密，缓冲橡胶垫19与U型板2之间、缓冲橡胶垫19与第一L型板3之间和缓冲橡胶垫19与第二L型板4之间均通过无毒胶水连接，抖动腔室12外侧安装有控制开关20，控制开关20的输出端电性连接通电线圈17的输入端，控制开关20与电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种型钢混凝土异形柱框架结构施工高效密实振捣装置的过程中，首先，在钢筋结构外侧贴合防渗漏纱网10，将U型板2固定安装在钢筋框架外侧，然后将第一L型板3和第二L型板4一端的固定插槽6套在U型板2两端的固定插块7外侧，将固定螺丝9穿过固定螺丝孔8，对U型板2、第一L型板3和第二L型板4进行固定安装，然后将I型板5从结构本体1的最上方进行安装，通过将固定插块7插入固定插槽8内部，对I型板5进行安装，安装完毕之后，从结构本体1上方向注入混凝土，为了防止混凝土在结构本体1内部形成堆积，打开通电线圈17的控制开关20，使得通电线圈17内部通入交流电，利用交流电时刻改变电流方向的特性，配合磁铁13，使得套管16在滑轨14外侧来回滑动，撞击结构本体1，使得混凝土在结构本体1内部不会形成堆积，通过去除混凝土之间的气泡，使得混凝土凝固之后的承重能力增加，通过限位块15，可以有效的防止套管16从滑轨14外侧滑出，在套管16进行抖动时，通过缓冲橡胶垫19可以有效的防止抖动导致结构本体1拼接处出现渗漏现象，混凝土在凝固的过程中会散发热量，通过散热孔11可以有效的对散发的热量进行散热，可以有效的防止混凝土在结构本体1内部发生膨胀，导致结构本体1损坏，通过吸热棉18，也可以有效的对散发的热量进行吸收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。