切管机的高效推动装置的制作方法

本实用新型属于管道加工设备技术领域，具体涉及切管机的高效推动装置。

背景技术：

切管机是对管道进行加工的设备，目前的切管机在使用的过程中大多数都是使用往复式推料对管道进行推动，在生产过程中效率较低，而直推式推动装置因为比较难以兼容各规格的管道而基本不被采纳，针对目前的直推式推动装置在使用过程中所暴露的问题，有必要对推动装置的结构进行重新设计并改进优化，为此我们提出切管机的高效推动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供切管机的高效推动装置，以解决上述背景技术中提出的目前的推动装置效率低，推入装置对不同规格的管道兼容性低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切管机的高效推动装置，包括切管机本体，所述切管机本体的上表面通过螺栓固定设置有推料箱，所述推料箱的内部设置有管道，所述管道的两端贯穿推料箱的两侧表面到达推料箱的外部，所述推料箱的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端顶端与推料箱的内壁通过螺栓相连接，所述伸缩杆的另一端设置有第一同步支架，所述第一同步支架的内部设置有第一推料柱，所述第一同步支架的下表面设置有导轨，所述导轨通过压铸设置在推料箱的底面上表面，所述第一同步支架的上表面通过支架设置有第一推料电机，所述第一推料电机的一端底端与第一推料柱的顶端相连接，所述第一推料柱的侧面与管道的侧面相接触，所述第一同步支架的另一侧设置有第二同步支架，所述第二同步支架的外侧设置有第二推料电机，所述第二同步支架的另一侧设置有第二推料柱。

优选的，所述推料箱的一侧表面通过压铸设置有清洁盘，所述清洁盘的内部均匀设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端顶端与清洁盘的内壁相连接，所述压力弹簧的另一端设置有清洁垫圈，所述清洁垫圈的侧面与管道的侧面相接触。

优选的，所述第一同步支架的外观结构为U型结构，所述第一同步支架的一侧表面均匀设置有两个伸缩杆，所述第一同步支架的一侧表面设置有条状凹槽，所述条状凹槽的外表面与导轨的上表面接触。

优选的，所述管道的侧表面对称设置有两个第一推料柱，所述第一推料柱的顶端与底端都连接有第一同步支架，所述两个第一同步支架的上表面都通过支架设置有一个第一推料电机。

优选的，所述第一同步支架的一侧设置有第二同步支架，所述第二同步支架的侧面均匀设置有两个第二推料电机，所述每个第二推料电机的另一侧都连接有一个第二推料柱，所述两个第二推料柱以管道为对称轴安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)切管机的推动装置采用四个推动电机进行带动，同时两组电机分别以不同的力的方向推入，在推动管道运动的过程中避免管道出现过大的抖动，同时不需要部分设备往复运动，在推入的过程中提高了管道进入的速率，提升了设备的加工效率。

(2)切管机的管道入口处增设了弹性垫圈，在使用时能够对管道的侧表面进行清洁，同时避免了管道拉伸的过程中对设备造成损伤，避免了管道的外侧表面被划伤。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的推料箱截面结构示意图；

图3为本实用新型的推料箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型的推料箱侧面结构示意图；

图5为本实用新型的清洁弹性垫圈结构示意图；

图中：1、切管机本体；2、管道；3、推料箱；4、清洁盘；5、第一同步支架；6、伸缩杆；7、第一推料柱；8、导轨；9、第一推料电机；10、第二推料电机；11、第二推料柱；12、第二同步支架；13、清洁垫圈；14、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型一种技术方案：切管机的高效推动装置，包括切管机本体1，切管机本体1的上表面通过螺栓固定设置有推料箱3，推料箱3的内部设置有管道2，管道2的两端贯穿推料箱3的两侧表面到达推料箱3的外部，推料箱3的内部设置有伸缩杆6，伸缩杆6的一端顶端与推料箱3的内壁通过螺栓相连接，伸缩杆6的另一端设置有第一同步支架5，第一同步支架5的内部设置有第一推料柱7，第一同步支架5的下表面设置有导轨8，导轨8通过压铸设置在推料箱3的底面上表面，第一同步支架5的上表面通过支架设置有第一推料电机9，第一推料电机9的一端底端与第一推料柱7的顶端相连接，第一推料柱7的侧面与管道2的侧面相接触，第一同步支架5的另一侧设置有第二同步支架12，第二同步支架12的外侧设置有第二推料电机10，第二同步支架12的另一侧设置有第二推料柱11。

为了避免有杂物进入设备的内部，本实施例中，优选的，推料箱3的一侧表面通过压铸设置有清洁盘4，清洁盘4的内部均匀设置有压力弹簧14，压力弹簧14的一端顶端与清洁盘4的内壁相连接，压力弹簧14的另一端设置有清洁垫圈13，清洁垫圈13的侧面与管道2的侧面相接触。

为了保持结构的稳定性，本实施例中，优选的，第一同步支架5的外观结构为U型结构，第一同步支架5的一侧表面均匀设置有两个伸缩杆6，第一同步支架5的一侧表面设置有条状凹槽，条状凹槽的外表面与导轨8的上表面接触。

为了使得管道2推入时有更高的效率，本实施例中，优选的，管道2的侧表面对称设置有两个第一推料柱7，第一推料柱7的顶端与底端都连接有第一同步支架5，两个第一同步支架5的上表面都通过支架设置有一个第一推料电机9。

为了提升管道2在运动过程中的稳定性，本实施例中，优选的，第一同步支架5的一侧设置有第二同步支架12，第二同步支架12的侧面均匀设置有两个第二推料电机10，每个第二推料电机10的另一侧都连接有一个第二推料柱11，两个第二推料柱11以管道2为对称轴安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用时将管道2从推料箱3的一端插入至推料箱3的内部，清洁盘4的内表面与管道2的外侧表面接触，第一推料电机9与第二推料电机10运行时带动第一推料柱7与第二推料柱11旋转，第一推料柱7与第二推料柱11在旋转时带动管道2向一侧行走，将管道2推动至切管机的内部进行加工，在面对不同规格的管道2时可以调节伸缩杆6的长度，伸缩杆6在调整的同时第一同步支架5在导轨8的上表面行走，同步的带动第一推料柱7向一侧移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。