一种纵剪机油路循环系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种纵剪机油路循环系统。

背景技术：

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。2.优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。3.结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。 5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

现有的纵剪机油路循环系统长时间使用容易变脏，从而导致寿命减短，不能高效的清洗油箱，损害纵剪机，不能智能化的监测到液位和温度，安全系数低，内部的温度较高时，难以将油箱立即降温，难以满足现有的纵剪机油路循环系统需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纵剪机油路循环系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵剪机油路循环系统，其结构包括纵剪机机架、刀轴、螺杆锁紧套、油箱、支撑腿、EVA橡胶固定垫、散热降温装置、喷洒清洗装置、液位传感器、警报装置和温度传感器，所述纵剪机机架的中间分布有刀轴，所述刀轴的外部分布有螺杆锁紧套，所述纵剪机机架的两端底部设有油路管道，所述油路管道的底部设有油箱，所述油箱的顶部分布有散热降温装置，所述油箱的内部两侧设有液位传感器，所述液位传感器的底部设有喷洒清洗装置，且所述喷洒清洗装置位于油箱的两侧中间，所述喷洒清洗装置的内侧设有喷头，所述油箱的底部分布有温度传感器，所述温度传感器的底部连接有警报装置，所述油箱的底部分布有支撑腿，所述支撑腿的底部设有EVA橡胶固定垫；所述散热降温装置由电机、风扇、水冷管道和水箱组成，所述散热降温装置的顶部设有电机，所述电机的底部设有风扇，所述风扇的底部分布有水冷管道，所述水冷管道的侧部连接有水箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷洒清洗装置的外部套接有增压装置，且所述喷洒清洗装置的外侧设有安装固定螺纹口，使得喷洒时压力更大，可高效的将油箱清洗干净，便于安装固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的外部焊接有电机罩，所述电机罩的两侧分布有通孔，便于防护电机，经过通孔高效散热。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱的顶部中间设有加油口，所述加油口的内侧镶嵌有O型密封圈。且所述加油口的外侧一周分布有锯齿纹，便于转动密封，防止泄压。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑腿的内部填充有减震弹簧，且减震弹簧为304不锈钢材质，使得更加稳定，材质强度高，耐腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1. 该纵剪机油路循环系统，通过设置的纵剪机油箱，在换油的时候需要及时清洗油箱，通过在油箱的两侧中间设置的喷洒清洗装置，可高效的清洗整个油箱，使其无杂质更加洁净，使得油压更稳定，并且通过设置的液位传感器，有效的监测到液位，安全可靠，使得油路系统更加减少损耗。

2. 该纵剪机油路循环系统，通过设置的温度传感器，可高效的感应到油箱温度，避免高温导致油箱损坏，高温经过警报装置发出警报声，更加智能化，通过设置的散热降温装置，可高效的经过电机带动风扇和水箱带动水冷管道的双重降温，使得效果更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纵剪机油路循环系统的整体结构图；

图2为本实用新型一种纵剪机油路循环系统的散热降温装置结构图；

图3为本实用新型一种纵剪机油路循环系统的喷洒清洗装置结构图。

图中: 纵剪机机架-1、刀轴-2、螺杆锁紧套-3、油箱-4、支撑腿-5、EVA橡胶固定垫-6、散热降温装置-7、喷洒清洗装置-8、液位传感器-9、警报装置-10、温度传感器-11、油路管道-12、加油口-13、电机-14、风扇-15、水冷管道-16、水箱-17、电机罩-18、安装固定螺纹口-19、增压装置-20、喷头-21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纵剪机油路循环系统，其结构包括纵剪机机架1、刀轴2、螺杆锁紧套3、油箱4、支撑腿5、EVA橡胶固定垫6、散热降温装置7、喷洒清洗装置8、液位传感器9、警报装置10和温度传感器11，所述纵剪机机架1的中间分布有刀轴2，所述刀轴2的外部分布有螺杆锁紧套3，所述纵剪机机架1的两端底部设有油路管道12，所述油路管道12的底部设有油箱4，所述油箱4的顶部分布有散热降温装置7，所述油箱4的内部两侧设有液位传感器9，所述液位传感器9的底部设有喷洒清洗装置8，且所述喷洒清洗装置8位于油箱4的两侧中间，所述喷洒清洗装置8的内侧设有喷头21，所述油箱4的底部分布有温度传感器11，所述温度传感器11的底部连接有警报装置10，所述油箱4的底部分布有支撑腿5，所述支撑腿5的底部设有EVA橡胶固定垫6；所述散热降温装置7由电机14、风扇15、水冷管道16和水箱17组成，所述散热降温装置7的顶部设有电机14，所述电机14的底部设有风扇15，所述风扇15的底部分布有水冷管道16，所述水冷管道16的侧部连接有水箱17。

请参阅图3，所述喷洒清洗装置8的外部套接有增压装置20，且所述喷洒清洗装置8的外侧设有安装固定螺纹口19，使得喷洒时压力更大，可高效的将油箱4清洗干净，便于安装固定。

请参阅图2，所述电机14的外部焊接有电机罩18，所述电机罩18的两侧分布有通孔，便于防护电机14，经过通孔高效散热。

请参阅图1，所述油箱4的顶部中间设有加油口13，所述加油口13的内侧镶嵌有O型密封圈。且所述加油口13的外侧一周分布有锯齿纹，便于转动密封，防止泄压。

请参阅图1，所述支撑腿5的内部填充有减震弹簧，且减震弹簧为304不锈钢材质，使得更加稳定，材质强度高，耐腐蚀。

本实用新型所述的一种纵剪机油路循环系统，可将外接水路设备经过安装固定螺纹口19进行螺纹安装，经过增压装置20增压，使得喷头21将水喷出，使得油箱4更加干净，通过液位传感器9和温度传感器11可高效的感应到油箱4内油路容量和温度，超出范围时经过警报装置10发出警报声，提醒工作人员，经过散热降温装置7内部的电机14带动风扇15和水箱17带动水冷管道16的双重降温，延长使用寿命。

本实用新型的纵剪机机架1、刀轴2、螺杆锁紧套3、油箱4、支撑腿5、EVA橡胶固定垫6、散热降温装置7、喷洒清洗装置8、液位传感器9、警报装置10、温度传感器11、油路管道12、加油口13、电机14、风扇15、水冷管道16、水箱17、电机罩18、安装固定螺纹口19、增压装置20、喷头21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的纵剪机油路循环系统长时间使用容易变脏，从而导致寿命减短，不能高效的清洗油箱，损害纵剪机，不能智能化的监测到液位和温度，安全系数低，内部的温度较高时，难以将油箱立即降温，难以满足现有的纵剪机油路循环系统需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设置的纵剪机油箱，在换油的时候需要及时清洗油箱，通过在油箱的两侧中间设置的喷洒清洗装置，可高效的清洗整个油箱，使其无杂质更加洁净，使得油压更稳定，并且通过设置的液位传感器，有效的监测到液位，安全可靠，使得油路系统更加减少损耗。通过设置的温度传感器，可高效的感应到油箱温度，避免高温导致油箱损坏，高温经过警报装置发出警报声，更加智能化，通过设置的散热降温装置，可高效的经过电机带动风扇和水箱带动水冷管道的双重降温，使得效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。