一种导光板切剪裁用固定装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种导光板切剪裁用固定装置。

背景技术：

在导光板加工时，加工的好的导光板一般都是整张，需要对导光板进行裁剪，以到达需要的尺寸。现有的导光板在裁剪时，切割设备上对导光板的固定装置设置不够完善，导致裁切精度大大降低，并且现有的切割方式容易产生废屑粉尘的污染，影响工作的环境。

为此，公开号为CN206703554U公开了一种导光板裁剪机，该裁剪机包括机架和依次设置在机架上的自动待料装置、牵引机、整形机和裁剪装置，自动待料装置包括装置架、竖向设置在装置架上的第一导向杆、横向设置的升降杆和传感器，升降杆两端活动固定在第一导向杆上并可上下移动，传感器固定在装置架上端位置并感应升降杆的上下移动；裁剪装置包括压板、丝杆、第二导向杆、裁剪刀具和折断装置，丝杆和第二导向杆并排安装在压板上，裁剪刀具安装在丝杆和第二导向杆上，裁剪刀具通过与丝杆的螺纹配合实现横向移动，折断装置包括气缸和通过气缸带动而上下移动的折断板。

但仍存在以下不足：导光板在通过压板的槽孔进行裁切和折断时，位于槽孔内的导光板不能进行夹紧固定，裁切时会发生位移和振动，从而使得裁切和折断时精确度大大降低，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导光板切剪裁用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板切剪裁用固定装置，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有支板，所述底座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有工作台，所述支板上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端焊接固定有调节块，所述调节块的底部与工作台滑动连接，所述调节块的顶部设有通槽，所述通槽内滑动连接有螺纹块，所述螺纹块上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部焊接固定有夹块，所述支板的顶部之间焊接固定有横板，所述横板的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底部通过定位螺栓和螺母固定连接有裁切刀片，所述连接板的两侧均焊接固定有延伸板，所述延伸板上固定连接有吸尘头，所述吸尘头的上端套接固定有吸尘管，所述吸尘管的端部贯穿横板分别与吸尘器的第一吸尘口和第二吸尘口相连接。

优选的，所述裁切刀片的上端焊接固定有固定块，所述连接板的底部设有与固定块相匹配连接的插槽，所述定位螺栓贯穿固定块和插槽至连接板的外侧螺纹连接有螺母。

优选的，所述通槽的两侧设有与螺纹块的两端相匹配连接的滑槽，所述通槽内至少设有三个螺纹块。

优选的，所述夹块的底部设有橡胶防护垫。

优选的，所述吸尘头内插接有滤网。

优选的，所述调节螺杆的另一端固定连接有蝴蝶形手柄。

本实用新型的技术效果和优点：该导光板切剪裁用固定装置，通过调节螺杆、调节块、通槽、螺纹块、紧固螺栓和夹块，实现了对不同大小不同厚度的导光板进行整体的夹紧和固定，通过固定块、插槽和定位螺栓，使得裁切刀片便于安装和更换使用方便，通过吸尘器、吸尘头和吸尘管，可以吸收清理导光板裁切过程中产生的废屑，避免了粉尘污染，保证了导光板的清洁降低了后期清理力度，提高了工作效率，通过弹簧缓冲减震作用，提高了裁切工作时的稳定性从而提高了裁切的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1底座、2支板、3弹簧、4工作台、5调节螺杆、6调节块、7通槽、8螺纹块、9紧固螺栓、10横板、11伸缩气缸、12连接板、13裁切刀片、14定位螺栓、15插槽、16固定块、17延伸板、18吸尘头、19吸尘管、20第一洗尘口、21第二吸尘口、22吸尘器、23夹块、24螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种导光板切剪裁用固定装置，包括底座1，所述底座1的两侧均固定连接有支板2，所述底座1的顶部固定连接有弹簧3，所述弹簧3的上端固定连接有工作台4，所述支板2上螺纹连接有调节螺杆5，所述调节螺杆5的一端焊接固定有调节块6，所述调节块6的底部与工作台4滑动连接，所述调节块6的顶部设有通槽7，所述通槽7内滑动连接有螺纹块8，所述螺纹块8上螺纹连接有紧固螺栓9，所述紧固螺栓9的端部焊接固定有夹块23，所述支板2的顶部之间焊接固定有横板10，所述横板10的底部固定连接有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11的输出轴固定连接有连接板12，所述连接板12的底部通过定位螺栓14和螺母24固定连接有裁切刀片13，所述连接板12的两侧均焊接固定有延伸板17，所述延伸板17上固定连接有吸尘头18，所述吸尘头18的上端套接固定有吸尘管19，所述吸尘管19的端部贯穿横板10分别与吸尘器22的第一吸尘口20和第二吸尘口21相连接。

所述裁切刀片13的上端焊接固定有固定块16，所述连接板12的底部设有与固定块16相匹配连接的插槽15，所述定位螺栓14贯穿固定块16和插槽15至连接板12的外侧螺纹连接有螺母24，便于裁切刀片13的安装更换。

所述通槽7的两侧设有与螺纹块8的两端相匹配连接的滑槽，所述通槽7内至少设有三个螺纹块8，便于螺纹块8的移动，便于夹块23对导光板不同位置的夹紧。

所述夹块23的底部设有橡胶防护垫，便于防护避免夹损导光板。

所述吸尘头18内插接有滤网，避免杂质阻塞。

所述调节螺杆5的另一端固定连接有蝴蝶形手柄，便于手动调节。

具体的，使用时，把导光板放置在调节块6之间，根据导光板的宽度大小拧动调节螺杆5，从而带动调节块6调节到合适的位置对导光板两边进行夹紧，然后根据导光板的长度移动螺纹块8，在通槽7内滑动到合适的位置，拧动紧固螺栓9使得夹块23向下运动对厚度不同的导光板进行夹紧固定，从而实现了对不同大小不同厚度的导光板进行整体的夹紧和固定，将裁切刀片13通过固定块16插入到插槽15内并用定位螺栓14固定，裁切刀片13便于安装和更换使用方便，此时，启动伸缩气缸11，使得连接板12带动裁切刀片13向下运动对固定好的导光板进行切割，同时启动吸尘器22，通过吸尘头18和吸尘管19吸收清理导光板裁切过程中产生的废屑，避免了粉尘污染，保证了导光板的清洁，降低了后期清理力度，提高了工作效率，通过弹簧3对工作台的缓冲减震作用，提高了裁切工作时的稳定性从而提高了裁切的精确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。