铝板横移装置及裁切堆垛系统的制作方法

本实用新型属于金属板材加工技术领域，具体涉及一种铝板横移装置及裁切堆垛系统。

背景技术：

铝合金热轧板材生产的常用工艺为：小铝锭熔化后铸造成长3-6m，宽1-2.6m，厚度0.65m左右的大板铝锭，铣床铣去大板铝锭表面的氧化粗晶层，进入加热炉加热至500-600℃后放置在辊道上，用热轧机往返轧制成长80-150m的薄板材，轧制后辊道输送至剪切机，进入剪切机定尺剪切成3-8m的短铝板，然后由真空机械手吸取堆垛在旁边的横移小车上，堆垛完成后横移小车移出，吊车把铝板吊走。由于剪切堆垛速度较慢，热轧机轧制一块铝板后就需要停机等待剪切机剪切堆垛完成后再轧制下一块，热轧机空闲时间长，设备利用率低。此外，由于铝板板材长度较长，在进行挪移过程中存在重大的安全隐患。

基于现有技术的设备，对于铝板的裁切堆垛存在以下难点：难点一是轧制好的铝板温度达到200-350℃，在此高温下铝板很软，容易擦划伤；难点二是铝板很长，横移难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，设备利用率高，使得铝板的热轧工艺得到进一步的优化的铝板横移装置及裁切堆垛系统。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铝板横移装置，用于两辊道间铝板的横移，包括：横移台；升降组件，其设置在所述横移台下部，并驱动所述横移台上下动作；和横移组件，其设置在所述横移台上，并沿所述横移台横向往复动作，所述横移组件上设置有支撑辊。

所述升降组件为设置在横移台下部的多组升降动力推杆，多组升降动力推杆同步动作；所述升降动力推杆为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠升降机；在所述横移台下部还设置有匹配对应套接的导向杆和导向套。

所述横移组件包括横移支撑架，所述支撑辊对应设置在所述横移支撑架上；所述横移支撑架通过滑块或行走轮支撑设置在所述横移台上，且在所述横移支撑架上设置有横移电机。

在所述横移支撑架上设置有两支撑辊，且两所述支撑辊的支撑面呈倒八字型。

所述横移台上设置有齿条，所述横移电机的输出端设置有与齿条啮合的行走齿轮；或所述横移电机为两组，并均驱动连接有卷扬机，两所述卷扬机上的钢丝绳分别对应设置在所述横移台的两端。

一种铝板裁切堆垛系统，包括：热轧辊道；并行辊道，其与所述热轧辊道平行并排设置；多组上述铝板横移装置，其布设在所述热轧辊道和并行辊道之间，通过多组所述铝板横移装置，将热轧辊道上的铝板横移至所述并行辊道上；剪切机，其对应设置在所述并行辊道的裁切工位上部；以及堆垛机和堆垛车，通过所述堆垛机将裁切工位的铝板抓取，并放置在所述堆垛车上。

所述并行辊道上还设置有多组对中组件，所述对中组件包括：对中滑轨；设置在所述对中滑轨上的顶推块；和对中动力推杆，所述对中动力推杆驱动所述顶推块动作，并带动铝板对中。

还包括除尘组件，所述除尘组件包括：与所述剪切机对应设置的集尘腔；除尘管道；和除尘器。

所述热轧辊道和所述并行辊道上的均并排设置有多道支撑辊，单道包括两同轴设置的支撑辊，且两支撑辊的支撑面呈倒八字型；各组所述铝板横移装置对应穿插设置在所述热轧辊道和所述并行辊道中相邻的两道支撑辊之间。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过铝板横移装置的设计，能够实现超长铝板的稳定横移，避免超长铝板的高温横移的难题，不仅能够降低铝板在横移过程中，支撑面与铝板之间的擦伤的问题，而且能够保持铝板的稳定性，调整铝板的重心，提升了产品的质量和操作的稳定性，实现了新的铝板裁切工艺的探索，使得整个热轧效率进一步的得到提升和优化。

本申请通过对并行辊道的布设，实现了新的裁切工艺与热轧工艺的结合，使得热轧机的空闲时间大大缩短，铝板的生产效率和铝板质量都有更好的保障。

附图说明

图1为本实用新型铝板横移装置的结构示意图。

图2为铝板横移装置的装配位置结构示意图。

图3为本实用新型铝板裁切堆垛系统的结构示意图。

图4为图3的仰视结构示意图。

图5为本实用新型铝板裁切堆垛系统的拆分结构示意图。

图6为多组铝板横移装置的连接结构示意图。

图中序号：100为铝板横移装置、110为横移台、120为升降组件、121为升降动力推杆、122为导向杆、123为导向套、130为横移组件、131为横移支撑架、132为行走轮、133为横移电机、134为齿条、135为行走齿轮、140为支承辊、150为同步梁、200为热轧辊道、300为并行辊道、400为剪切机、500为堆垛机、600为堆垛车、700为对中组件、701为对中动力推杆、702为顶推块、703为对中滑轨、800为除尘组件、900为铝板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，本申请的整体工作原理是：在热轧机和剪切机之间的辊道上制作铝板横移装置，通过特殊的结构解决铝板容易擦划伤和超长度难横移的问题。在热轧辊道的旁边制作一列并行辊道，在并行辊道端头新制作一台剪切机和堆垛机。热轧机轧制完成后使用铝板横移装置将铝板从热轧辊道横移至并行辊道上，在并行辊道上进行剪切堆垛，这样就能把热轧辊道腾出空来，继续下一块大板铝锭的轧制。

具体的，本实用新型一种铝板横移装置，用于两辊道间铝板的横移，包括横移台110、升降组件120和横移组件130，其升降组件120设置在横移台110下部，并驱动横移台110上下动作；其横移组件130设置在横移台110上，并沿横移台110横向往复动作，横移组件130上设置有支撑辊140。

铝板横移装置利用辊道中相邻的两道支撑辊之间的空档设计，由升降组件和横移组件两部分组成；升降组件位于横移组件下方，使横移组件和升降组件上升200mm或下降200mm。横移组件位于升降组件的上方，在横移时托起铝板，特殊结构使铝板托起时只有边部少许面积与横移机构接触，减少了铝板的擦划伤。由于铝板长度较长，因此需要并排设置多道支撑辊，并均布在铝板下部，通过每四个或六个横移组件由同步梁150连接成一个整体为一组，每两组之间电气控制调整同步，保证所有升降组件和横移组件同步动作。

其升降组件120为设置在横移台下部的多组升降动力推杆121，多组升降动力推杆121同步动作；升降动力推杆121为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠升降机；在横移台110下部还设置有匹配对应套接的导向杆122和导向套123。

其横移组件130包括横移支撑架131，支撑辊140对应设置在横移支撑架131上；横移支撑架131通过滑块或行走轮132支撑设置在横移台110上，且在横移支撑架131上设置有横移电机133。

在横移支撑架上设置有两支撑辊，且两支撑辊的支撑面呈倒八字型。

本实施例中，在横移台110上设置有齿条134，横移电机133的输出端设置有与齿条134啮合的行走齿轮135，通过横移电机的动作，驱动横移支撑架在横移台上横移动作；对于横移支撑架的横移动作，其还可以通过其他传动形式实现，如将横移电机设置为两组，并均驱动连接有卷扬机，两卷扬机上的钢丝绳分别对应设置在横移台的两端，其他传动形式不再一一重述。

参见图1-图6，一种铝板裁切堆垛系统，包括热轧辊道200、并行辊道300、多组铝板横移装置100、剪切机400、以及堆垛机500和堆垛车600，其并行辊道300与热轧辊道200平行并排设置；其铝板横移装置100布设在热轧辊道200和并行辊道300之间，通过多组铝板横移装置100，将热轧辊道200上的铝板900横移至并行辊道300上；剪切机400对应设置在并行辊道300的裁切工位上部；通过堆垛机500将裁切工位的铝板抓取，并放置在堆垛车600上。

本实施例中的热轧辊道200为热轧机工作时使用的辊道，由双锥辊、轴承座、底座、电机、联轴器组成。双锥辊结构使铝板只有边部少许面积与辊面接触，减少了铝板的擦划伤。轧制完成的铝板放置在热轧辊道上，其双锥辊的结构也可以采用两通过两倾斜设置的圆柱辊，实现支撑面的倒八字型的结构。

并行辊道300为横移后支撑铝板的辊道，设置特殊结构使铝板放置在辊道上只有边部少许面积与辊面接触，减少了铝板的擦划伤。传动电机通过联轴器驱动并行辊道上的支撑辊，并推动铝板移动。

也就是说，热轧辊道和并行辊道上的均并排设置有多道支撑辊，其单道均包括两同轴设置的支撑辊，且两支撑辊的支撑面呈倒八字型；各组铝板横移装置对应穿插设置在热轧辊道和并行辊道中相邻的两道支撑辊之间，从而实现了铝板的稳定支撑，解决了防磨损的问题。

在本实施例中，其并行辊道300上还设置有多组对中组件700，对中组件700包括对中滑轨703、设置在对中滑轨上的顶推块702和对中动力推杆701，对中动力推杆驱动顶推块动作，顶推块夹持并带动铝板对中，对于该对中组件其结构形式还可以为其他形式，通过对铝板两侧的限位导向，实现对中，从而提高裁切的平整度，保障铝板的裁切质量，由于铝板整体结构过长，故对中组件为多组，并布设在相应的裁切工位处。

本实施例中，剪切机为龙门式圆盘锯，龙门架横跨在并行辊道和热轧辊道上方，将横移过后放置在并行辊道5上的超长铝板锯切成3-8m的短铝板。

为了避免在裁切过程中，产生烟尘对车间环境的污染，还通过设置除尘组件进行除尘净化气体，其可以为剪切机自带的除尘组件，能将锯切产生的铝屑和烟雾收走，维护现场的环境卫生。也可以是新配套设置的除尘组件，本实施例中的除尘组件包括与剪切机对应设置的集尘腔、除尘管道和除尘器，由除尘器的负压吸气使得集尘腔产生负压，剪切机产生的烟尘经过集尘腔和除尘管道进入除尘器中，进行除尘，该除尘器可以为旋风除尘器和化学药剂池中和池，从而解决烟尘中的有害气体和细小尘埃。

本实施例中的堆垛机为龙门式真空吸盘堆垛机，其堆垛车为电动平车，龙门架横跨在并行辊道和热轧辊道上方，将锯切后的短铝板放置在电动平车上。真空吸盘能够耐高温，能将高温的铝板抓取放置。

电动平车用以放置锯切后的短铝板，堆垛完成后电动平车移动，使铝板垛移出龙门架的区域后由车间行车将吊走。

结合具体实施方式说明本实用新型的工作过程：铸锭在热轧机轧制成超长铝板后，热轧辊道将超长铝板输送至横移工位，铝板横移装置的升降组件动作，将超长铝板托起200mm，使超长铝板的底面横移时不会碰触其它设备，然后横移组件动作，将超长铝板从热轧辊道横移至并行辊道的正上方，升降组件下降200mm，把超长铝板放置在并行辊道的支撑辊上，横移组件退回原位。并行辊道将超长铝板输送至剪切机处，定尺长度后，位于剪切机前后的对中组件将铝板夹紧对中，剪切机将超长铝板锯断，并行辊道将锯切下来的短铝板输送至堆垛工位，对中组件再把铝板对中，堆垛机的真空吸盘吸附短铝板堆垛到电动平车上，随后重复对中锯切过程，直至横移过来的超长铝板锯切完毕，电动平车移动，使铝板垛移出龙门架的区域后由车间行车将吊走。各设备完成动作，等待下一次命令。

利用上述的铝板裁切堆垛系统进行的铝板裁切堆垛方法，具体包括以下步骤：

a、经热轧机轧制的铝板，由热轧辊道输送至与铝板横移装置对应的横移工位；

b、由铝板横移装置的升降组件顶升铝板脱离热轧辊道，并经横移组件横移至并行辊道上部，升降组件下落，使得铝板支撑设置在并行辊道上；

c、铝板在并行辊道上运行至裁切工位，并由剪切机定长裁切；

d、将裁切的铝板输送至堆垛抓取工位，并由堆垛机抓取至堆垛车上，重复裁切和堆垛，直至该铝板裁切完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。