一种用于裁切线路板专用铝板的装置的制作方法

本实用新型涉及铝板加工领域，具体涉及一种用于裁切线路板专用铝板的装置。

背景技术：

成卷铝材裁切过程中，由于裁切刀具需要相当大的切割力量与速度来保证铝材可以一次性彻底切断，因此经常导致裁切出的铝板发生卷边、弯曲的现象。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于裁切线路板专用铝板的装置，包括放卷基座、反曲张调节机构、传送机构、裁切机构、辊压机构和叠层机构，所述放卷基座与所述叠层机构分别设置在裁切机构两侧，所述辊压机构设置在放卷基座与裁切机构之间，且所述辊压机构与放卷基座之间还设有反曲张调节机构；所述裁切机构包括设置在辊压机构与叠层机构之间的机架、设置在机架上方的刀架，所述刀架通过纵向设置在机架上的伸缩机构与机架连接，位于刀架下方水平设置在机架上的切割平面，固定设置在刀架底部的刀片，对称设置在刀片两侧的顶块，所述顶块通过弹簧与刀架连接，设置在顶块外围与刀架底部固定连接的护套，设置在切割平面上且位于所述刀片下方的砧板，在砧板靠近叠层机构一侧水平设置的传送机构。

本实用新型的工作原理为：裁切成卷铝材时，想将成卷铝材置于放卷基座上，引出一端，先交错式绕过反曲张调节机构平衡表面张力，之后进入辊压机构中辊压平整，再进入裁切机构中，由设置在机架上的伸缩气缸驱动设置在机架上方的刀架上下运动，对铝材进行切割，切割出的铝板经由设置在切割平面下方的传送机构传送至叠层机构。本实用新型特征为：在刀片两侧加装顶块，刀架向下运动带动刀片切割铝材时刀片两侧的顶块与刀片同时接触铝材表面，刀片随刀架继续下压切割铝材，顶块则抵在铝材表面，与顶块相连的弹簧受力压缩并持续对顶块施加推力，使顶块压紧刀片两侧的铝材使其保持平直原状，从而避免了在切割过程中刀片冲力过大造成铝板卷边。经过切割的铝板由传送带继续传送至叠层机构，避免影响后续铝材的进给与切割。

进一步的，所述砧板的上表面与所述切割平面水平对齐。

进一步的，所述传送机构为传送带，所述传送带的上传送面与所述切割平面水平对齐。

砧板垫在刀片下方，避免刀片与机架直接碰撞而损坏，砧板的上表面和传送带的上传送面与切割平面水平对齐为方便铝板的切割与传送在同一平面完成。

进一步的，所述弹簧压缩至最短时的长度与顶块的长度之和大于或等于护套长度。

刀架位于最高处未下压切割时，刀片两侧顶块拉伸弹簧，顶块底端突出于护套，待刀架向下运动，刀片切割铝板时，两侧顶块抵在铝板表面弹簧受力压缩，弹簧的极限压缩长度与顶块的长度之和大于或等于护套的长度，使得顶块在裁切过程中始终受纵向的弹簧弹力并持续对铝板表面产生压力。从而使得铝板表面保持平整。

所述反曲张调节机构由设置在放卷基座与辊压机构之间的至少两个固定轴辊筒组合构成。

反曲张调节机构是由至少两个固定轴辊筒一上一下交错式设置构成的。铝材交错式绕过固定轴辊筒表面，形成锯齿状。用以平衡铝材表面张力。

进一步的，所述叠层机构包括固定架、挡板、限位板、压力传感器和升降台，所述固定架上端高出所述传送带且与传送带一端相接，其内部中空，所述限位板沿所述传送带两侧设置在固定架上，所述挡板设置在固定架上远离所述传送带一侧，且垂直于所述限位板，所述升降台设置在所述固定架内部，且位于所述限位板及挡板的下方，在所述升降台上设置有压力传感器。

在高速生产加工过程中，加工完成的板材需码放整齐，便于转场运输。因板材自身具有一定厚度，因此在叠层机构的底座设置升降装置，与底座共同构成升降台，在底座的底部设置压力传感器，监测升降台承受压力，并将信号传输给控制系统，系统根据压力传感器传回的压力信号判断升降台上叠放板材高度对升降台进行下降调节，使其最高层板材始终与传送面持平，便于后续板材叠放。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置在刀片两侧的可伸缩顶块抵住铝板边缘保护其不被刀片的巨大切割冲力影响，避免了铝板边缘弯曲、卷边的现象发生，提高了铝板裁切工艺的效率和质量。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种用于裁切线路板专用铝板的装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种裁切机构刀具局结构部示意图。

图3是本实用新型的一种叠层机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3所示，在一种实施例中，本实用新型提供的一种用于裁切线路板专用铝板的装置，包括裁切机构1、进给机构、辊压机构5和叠层机构2，所述进给机构包括放卷基座3、反曲张调节机构4和传送带16；所述放卷基座3与所述叠层机构2分别设置在裁切机构1两侧，所述辊压机构5设置在放卷基座3与裁切机构1之间，且所述辊压机构5与放卷基座3之间还设有反曲张调节机构4；所述裁切机构1包括机架、设置在机架上的刀架11，位于刀架11下方水平设置在机架上的切割平面18，设置在刀架11上的刀片12，对称设置在刀片12两侧的顶块13，所述顶块13通过弹簧14与刀架11连接，设置在顶块13外围与刀架11固定连接的护套17，设置在切割平面18上且位于所述刀片12正下方的砧板15，在砧板15靠近叠层机构2一侧水平设置的传送带16。

进一步的，所述砧板的上表面与所述切割平面水平对齐。

所述传送带16的上传送面与所述切割平面18水平对齐。

所述刀架11通过纵向设置在机架上的伸缩气缸19与机架连接。

所述刀架11与刀片12固定连接。

所述弹簧14压缩至最短时的长度与顶块13的长度之和大于或等于护套17长度。

所述叠层机构5包括固定架51、挡板52、限位板53、压力传感器54和升降台55，所述限位板53设置在固定架51上，所述挡板52设置在固定架51上远离所述裁切机构一侧，且垂直于所述限位板53，所述升降台55设置在所述限位板53及挡板52的下方，在所述升降台55上设置有压力传感器54。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。