铝板带材烘干装置的制作方法

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板带材烘干装置。

背景技术：

铝板带材精加工现有设备，涂层机组集成了双开卷、切边、拉弯矫、清洗、化学处理、涂敷、固化、涂蜡、涂油、双卷取等设备的连续机组。可根据客户及工艺要求加工不同规格的铝带材，双开卷双卷取保证生产过程的连续运行。设备整体运行效率取决于各过程之间的工艺完成情况和速度匹配情况。涂层机组清洗段是利用清洗过程是清洗带材带来的油污、积尘积灰保证进入下个加工设备前铝板带清洁。传统的铝板清洗后没有烘干步骤，从而由于存在表面水分而导致影响后续生产。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种利用焚烧炉余热将铝板表面水分吹扫烘干的铝板带材烘干装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板带材烘干装置，包括：

位于铝板上端的风刀Ⅰ和位于铝板下端的风刀Ⅱ；

换热箱Ⅰ，四周密闭，其内部容腔中设置有螺旋形的换热管Ⅰ，换热箱Ⅰ上端通过进烟管连接于焚烧炉的烟道，其下端通过回烟管连接于烟道，所述进烟管上设置有抽气机；

换热箱Ⅱ，四周密闭，其内部容腔中设置有螺旋形的换热管Ⅱ，换热箱Ⅱ上端连接有进气管，其下端连接有出气管，所述进气管上设置有鼓风机；

三通，其第一连接端连接于出气管，其第二连接端通过出气支管Ⅰ连接于风刀Ⅰ，其第三连接端通过出气支管Ⅱ连接于风刀Ⅱ；

进水管，其一端连接于换热管Ⅰ的出水口，其另一端连接于换热管Ⅱ的进水口，所述进水管上安装有水泵；以及

回水管，其一端连接于换热管Ⅰ的进水口，其另一端连接于换热管Ⅱ的出水口。

为了调节换热温度，还包括连基于换热箱Ⅰ的进风管，所述进风管上安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：抽气机将焚烧炉的烟道内的烟气通过进烟管送入换热箱Ⅰ中与换热管Ⅰ进行换热，换热后的烟气通过回烟管 流回烟道中。换热管Ⅰ中的水加热后通水泵送入换热箱Ⅱ内的换热管Ⅱ中，由于鼓风机将外部空气通过进气管送入换热箱Ⅱ中，因此空气与换热管Ⅱ换热后变成干燥的热空气，换热后的水通过回水管流回换热管Ⅰ中再次也烟气换热，实现循环。热空气通过出气管经三通分配为两路，一路进入风刀Ⅰ中将生产的铝板上表面水分烘干，另一路进入风刀Ⅱ中将生产的铝板下表面水分烘干。确保最终生产的铝板带材的表面干净无粉尘和水渍，减少矫直机换辊的频率，提高了产品质量，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1.焚烧炉 2.烟道 3.进烟管 4.抽气机 5.换热箱Ⅰ 6.换热管Ⅰ 7.换热箱Ⅱ 8.换热管Ⅱ 9.进水管 10.水泵 11.回水管 12.进风管 13.阀门 14.回烟管 15.进气管 16.鼓风机 17.出气管 18.三通 19.出气支管Ⅰ 20.出气支管Ⅱ 21.风刀Ⅰ 22.风刀Ⅱ 23.铝板。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

一种铝板带材烘干装置，包括：位于铝板23上端的风刀Ⅰ 21和位于铝板23下端的风刀Ⅱ 22；换热箱Ⅰ 5，四周密闭，其内部容腔中设置有螺旋形的换热管Ⅰ 6，换热箱Ⅰ 5上端通过进烟管3连接于焚烧炉1的烟道2，其下端通过回烟管14连接于烟道2，进烟管3上设置有抽气机4；换热箱Ⅱ 7，四周密闭，其内部容腔中设置有螺旋形的换热管Ⅱ 8，换热箱Ⅱ 7上端连接有进气管15，其下端连接有出气管17，进气管15上设置有鼓风机16；三通18，其第一连接端连接于出气管17，其第二连接端通过出气支管Ⅰ 19连接于风刀Ⅰ 21，其第三连接端通过出气支管Ⅱ 20连接于风刀Ⅱ 22；进水管9，其一端连接于换热管Ⅰ 6的出水口，其另一端连接于换热管Ⅱ 8的进水口，进水管9上安装有水泵10；以及回水管11，其一端连接于换热管Ⅰ 6的进水口，其另一端连接于换热管Ⅱ 8的出水口。抽气机4将焚烧炉1的烟道2内的烟气通过进烟管3送入换热箱Ⅰ 5中与换热管Ⅰ 6进行换热，换热后的烟气通过回烟管 14流回烟道2中。换热管Ⅰ 6中的水加热后通水泵10送入换热箱Ⅱ 7内的换热管Ⅱ 8中，由于鼓风机16将外部空气通过进气管15送入换热箱Ⅱ 7中，因此空气与换热管Ⅱ 8换热后变成干燥的热空气，换热后的水通过回水管11流回换热管Ⅰ 6中再次也烟气换热，实现循环。热空气通过出气管17经三通18分配为两路，一路进入风刀Ⅰ 21中将生产的铝板23上表面水分烘干，另一路进入风刀Ⅱ 22中将生产的铝板23下表面水分烘干。确保最终生产的铝板带材的表面干净无粉尘和水渍，减少矫直机换辊的频率，提高了产品质量，节省了成本。

进一步的，还包括连基于换热箱Ⅰ 5的进风管12，进风管12上安装有阀门13。当进入换热箱Ⅰ 5内的烟气温度过高时，阀门13打开通过进风管12将外部空气进入换热箱Ⅰ 5内从而实现降温效果，防止水温过高。