一种用于涵洞墙身浇筑成型的移动模板的制作方法

本实用新型属于涵洞墙身浇筑模板技术领域，具体涉及一种用于涵洞墙身浇筑成型的移动模板。

背景技术：

现有技术中，市政部门在涵洞施工过程中，需要对涵洞的墙身进行浇筑成型，传统的做法是在一定的距离内通过加设模板，再浇筑混凝土成型，待冷却成型后将模板拆卸；然后在和前期冷却成型的墙体首尾衔接安装模板，以便进行下一组墙体的浇筑成型。

这种方式被广泛使用，但是墙体冷却成型需要的时间较长，而拆卸模板以及组装模板都需要额外付出时间，造成施工过程进度缓慢，整个工程的施工进度受到严重影响；每次拆装需要一天半的时间。往往在达到拆卸模板条件后的第二天下午才能做好所有准备工作，以便进行下一板混凝土墙体的浇筑作业，工作效率严重影响。

传统的施工工法模板的拆装至少需要五到六名工人相互配合，按照现在建筑市场每个工人200元/日的价格进行计算，拆装一次模板需要人工费用100×6×1.5=900元；其次，现在的设计及施工规范在施工涵洞墙身模板时都要求使用大型组合模板，按照传统施工工法进行拆装都需要使用大型吊车装备配合进行施工，按照每台吊车的台班费用800元/日计算，每次拆装共需要机械费用800×1.5=1200元。

综上，采用传统施工工法，每次墙体模板的拆装需要人工、机械费用合计2100元，而整个涵洞根据工程标的的不同，短则几百米长则几公里，涵洞的每一道墙身都需要进行拆装，整个涵洞墙体拆卸的次数十分繁多，那么整个工程的人工和机械成本十分高昂，工程成本难以得到有效控制。

因此，设计一种拆卸方便快捷，操作难度低且施工成本有效降低的新型模板，保证工期的顺利快速竣工以显得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述模板拆卸组装繁琐费事、工作效率低和施工成本高的技术问题，提供一种用于涵洞墙身浇筑成型的移动模板，以改变现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于涵洞墙身浇筑成型的移动模板，它包括由顶板、两侧的竖板以及前端竖板相互紧固连接组成的浇筑箱体；

所述浇筑箱体的后端和底端呈开放式结构；所述竖板的底端设有移动滑轮；所述移动滑轮通过支撑座与竖板的底端相互对应卡接，并带动竖板水平滑动。

为了便于松脱移动，所述顶板、两侧的竖板以及前端竖板之间分别通过紧固螺栓或对拉锚固丝相互紧固连接。

为了便于施工，所述前端竖板由前上板和前下板组成，且前上板和前下板相互紧固连接。

本实用新型的有益效果是：

1、整体结构简单，制作和使用成本低，稳定可靠。

2、顶板、两侧的竖板以及前端竖板之间分别通过紧固螺栓或对拉锚固丝相互紧固连接，拆卸时进行一定的松开即可，保证松而不脱，达到顶板、两侧的竖板以及前端竖板相互松弛又不相互彻底脱离的目的，便于整体移动。

3、前下板拆卸后，通过千斤顶住前上板进而提升浇筑箱体，顺利实现与浇筑墙体的脱离。

4、移动滑轮在浇筑箱体提升时放入底部，通过手拉葫芦或其他方式拉动浇筑箱体，实现稳定的水平横移，移动方便快捷。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意立体图。

附图2是本实用新型的使用状态结构示意图。

图中1-浇筑箱体 2-竖板 3-顶板 4-前上板 5-前下板 6-支撑座 7-移动滑轮 8-墙体。

具体实施方式

下面将结合附图1和附图2本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1和附图2，本实用新型它包括由顶板3、两侧的竖板2以及前端竖板相互紧固连接组成的浇筑箱体1；

所述浇筑箱体1的后端和底端呈开放式结构；所述竖板2的底端设有移动滑轮7；所述移动滑轮7通过支撑座6与竖板2的底端相互对应卡接，并带动竖板2水平滑动。

为了便于松脱移动，所述顶板3、两侧的竖板2以及前端竖板之间分别通过紧固螺栓或对拉锚固丝相互紧固连接。

为了便于施工，所述前端竖板由前上板4和前下板5组成，且前上板4和前下板5相互紧固连接。

工作原理：顶板3、两侧的竖板2以及前端竖板相互紧固连接组成的浇筑箱体1，浇筑箱体1的底端开放式与地面贴合接触，后端呈开放式便于水平移动；墙体8浇筑成型后，前下板5拆除移出，将千斤顶顶住前上板的底端，逐渐用力顶起浇筑箱体，使浇筑箱体与墙体之间分离，并安放移动滑轮；再将顶板3、两侧的竖板2以及前端竖板相互松开但不彻底脱离，水平拉动浇筑箱体1即可实现整体平移。

本实用新型在施工过程中具体的操作工序为：首板涵洞墙身施工→浇筑箱体放松→拆除前下板→千斤顶顶升前上板→安放移动滑轮→浇筑箱体整体稳定支撑→浇筑箱体水平位移→拆除移动滑轮→浇筑箱体重新紧固就位→下一板墙身混凝土施工。

本实用新型在首板涵洞墙体的施工时，需要用隔板将浇筑箱体的后端进行阻挡，这样能将首板涵洞墙体浇筑成型；当首个墙体成型后浇筑箱体的后端无需阻挡，在水平位移时，浇筑箱体的后端与前一个墙体的前端对应即可，这样就能实现墙体之间的首尾对应浇筑成型，整个涵洞墙体实现首尾浇筑成型的作业目的。

本实用新型结构简单易操作，每次拆装模板可节省工期一天；整体成本十分低廉，节省了相当可观的工程成本；减少了模板的组合拼装次数，减少了模板变形的可能，对控制墙身混凝土质量有良好的效果；不需要动用大型机械，消除了机械吊装模板时的安全隐患，大大提高了施工人员的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。