一种浆料喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及装修施工设备技术领域，更进一步涉及一种浆料喷涂装置。

背景技术：

硅藻泥的主要材料是历经亿万年形成的硅藻土，主要成分为蛋白石，质地轻柔、多孔，单位面积的微细孔数量比木炭多数千倍，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，在提升美观度的前提下极大地增加了墙面的吸附表面积。

硅藻泥弹涂工艺是硅藻泥施工的常用工艺，由施工技师将硅藻泥喷涂到墙面上，在墙面上形成硅藻泥喷点，并通过抹刀抹平到墙面上。

传统的硅藻泥浆料喷涂设备在喷涂的过程中容易将空气一并喷出，难以实现均匀稳定的喷涂效果，影响浆料喷涂的最终施工效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种浆料喷涂装置，可均匀地喷出浆料，提高墙面涂抹的质量，具体方案如下：

一种浆料喷涂装置，包括：

盛料斗，包括相互连接的第一半斗和第二半斗，所述第一半斗和所述第二半斗的口径分别从上向下渐缩；所述第一半斗和所述第二半斗的侧壁相互融合，构成一个完整的腔体空间；所述第一半斗和所述第二半斗的结合处设置向内凹陷的导向缝；所述盛料斗的侧方底部侧方设置用于出料的出料嘴，所述出料嘴的口径从内向外渐缩；

喷射管，横向设置于所述盛料斗的底部，所述喷射管的出气端正对所述出料嘴，所述喷射管的进气端伸出所述盛料斗并连接高压气源，所述喷射管与高压气源之间设置用于控制气流通断的开关；所述喷射管设置于所述第一半斗和所述第二半斗的导向缝之间。

可选地，所述盛料斗的外壁上固定设置上下贯通的筒形手柄，所述手柄的底端连接输气通道，所述喷射管通过连接管连通于所述输气通道；所述输气通道内设置锥形孔，所述锥形孔将所述输气通道分隔为上下两个部分；所述锥形孔以下的部分连接高压气源；

所述手柄内插装滑动杆，所述滑动杆的底端设置锥形的密封塞；所述滑动杆穿过所述锥形孔，高压气经过所述锥形孔进入所述输气通道以上的部分；

所述滑动杆的外周套装滑动弹簧，所述滑动弹簧用于向上顶升所述滑动杆，使所述密封塞与所述锥形孔密封接触。

可选地，所述滑动杆顶端伸出所述手柄的侧壁上设置向侧方凸出的挡片，所述挡片能够与所述手柄筒壁上开设的定位槽配合限位。

可选地，所述输气通道两端均贯通设置，一端与所述连接管相连，另一端内插装调节塞，所述调节塞与所述输气通道螺纹连接；所述调节塞上安装调节杆，所述调节杆的末端设置锥形的收缩块，能够与所述输气通道内设置的锥形开口密封。

可选地，所述喷射管外套装调节螺母，所述调节螺母与所述盛料斗螺纹连接；所述调节螺母与所述喷射管的轴向定位连接。

可选地，所述盛料斗的顶端开口边缘固定设置顶盖。

可选地，所述第一半斗和所述第二半斗呈圆锥形。

本实用新型提供一种浆料喷涂装置，盛料斗包括相互连接的第一半斗和第二半斗，第一半斗和第二半斗的口径分别从上向下渐缩，用于盛料浆料和导向浆料流动；第一半斗和第二半斗的结合处设置向内凹陷的导向缝，浆料从第一半斗和第二半斗下降时向中间汇聚；盛料斗的侧方底部设置用于出料的出料嘴，出料嘴的口径从内向外渐缩，对喷出的浆料导流；喷射管横向设置于盛料斗的底部，喷射管的出气端正对出料嘴，喷射管的进气端伸出盛料斗并连接高压气源，喷射管与高压气源之间设置用于控制气流通断的开关；喷射管设置于第一半斗和第二半斗的导向缝之间，当高压气体从出料嘴中喷出后，高速气流使出料嘴处的气压降低，在大气压的作用下浆料随着气流从出料嘴中喷出。浆料向下流动时分别经第一半斗和第二半斗导向，最终从喷射管的两侧汇聚到一处，并由高压气流带动向外喷出，可避免浆料中混入空气，浆料喷出更加均匀，便于后期涂抹操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本实用新型浆料喷涂装置一种具体实施例的俯视图；

图1B为图1A方向的内部结构视图；

图2为本实用新型浆料喷涂装置一种具体实施例的正视图；

图3A为本实用新型浆料喷涂装置一种具体实施例的侧视图；

图3B为本实用新型浆料喷涂装置在图3A方向的内部结构图。

图中包括：

盛料斗1、第一半斗11、第二半斗12、出料嘴13、喷射管2、调节螺母21、手柄3、滑动杆31、密封塞32、滑动弹簧33、挡片34、输气通道301、锥形孔302、连接管4、调节塞5、调节杆51、顶盖6。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种浆料喷涂装置，可均匀地喷出浆料，提高墙面涂抹的质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的浆料喷涂装置进行详细的介绍说明。

如图1A所示，为本实用新型浆料喷涂装置一种具体实施例的俯视图；图2为本实用新型浆料喷涂装置一种具体实施例的正视图，图中箭头表示内部浆料的流动方向；本实用新型的浆料喷涂装置包括盛料斗1和喷射管2等结构，其中盛料斗1又进一步包括连接的第一半斗11和第二半斗12，第一半斗11和第二半斗12相互连接构成一个完整的腔体空间，第一半斗11和第二半斗12的口径分别从上向下渐缩，上方的开口较大，越向下口径越小，对浆料起汇聚和导向的作用，并从下方设置的出料嘴13中排出。

第一半斗11和第二半斗12的侧壁相互融合，构成盛料斗1；第一半斗11和第二半斗12的结合处设置向内凹陷的导向缝，如图1A所示，上下方向为长度，左右方向为宽度，第一半斗11和第二半斗12相互拼接后的长度大于宽度，导向缝为设置在侧壁的凹陷结构，也即从俯视方向看，导向缝处的宽度小于其他位置，通过导向缝对浆料划分到不同的半斗中。一般地第一半斗11和第二半斗12相互对称设置，导向缝具有两条，均位于对称轴上。

盛料斗1的侧方底部设置用于出料的出料嘴13，使用时盛料斗1竖向放置，顶部的开口用于进料；出料嘴13呈横向开设，出料嘴13的口径从内向外渐缩，如图3A所示，为本实用新型浆料喷涂装置一种具体实施例的侧视图；图3A中出料嘴13从右向右口径逐渐缩小，对浆料起到导流的作用，便于其向外喷射。出料嘴13可拆卸地安装在盛料斗1上，可以采用螺纹连接。

如图3B所示，为本实用新型浆料喷涂装置在图3A方向的内部结构图；喷射管2横向设置于盛料斗1的底部，喷射管2的出气端正对出料嘴13，喷射管2的进气端伸出盛料斗1并连接高压气源，也即图3B中喷射管2的左端正对出料嘴13，喷射管2的管径小于出料嘴13的口径最小处，喷射管2中喷出高压气体，在大气压作用下带动浆料一并从出料嘴13中喷出。喷射管2与高压气源之间设置用于控制气流通断的开关；喷射管2设置于第一半斗11和第二半斗12的导向缝之间，从喷射管2两侧供应的浆料流量保持一致。

浆料向下流动时分别经第一半斗11和第二半斗12导向，最终从喷射管2的两侧汇聚到一处，并由高压气流带动从出料嘴13向外喷出，两侧供应浆料更加充足，可避免浆料中混入空气，浆料喷出更加均匀，便于后期涂抹操作。

在上述方案的基础上，本实用新型中在盛料斗1的外壁上固定设置上下贯通的筒形手柄3，手柄3的内部中空，上下贯通，喷射管2通过连接管4从侧方连通于输气通道301，输气通道301固定连接于手柄3的底端，输气通道301与手柄3相互独立；输气通道301内设置锥形孔302，锥形孔302将输气通道301分隔为上下两个部分，锥形孔302以下的部分连接高压气源，如图3B所示，高压气从底端进入输气通道301的下半部分，经过锥形孔302进入输气通道301以上的部分，再流入连接管4，通过连接管4进入喷射管2，从喷射管2喷出后从出料嘴13中排出。

手柄3内的空腔中插装滑动杆31，滑动杆31可在手柄3内上下滑动；滑动杆31的底端锥形的密封塞32，滑动杆31直径均匀一致，滑动杆31穿过锥形孔302，锥形孔302与密封塞32相互接触配合起到阀门的作用，使密封塞32与锥形孔302相互分离形成空隙，高压气经过锥形孔302进入输气通道301。

滑动杆31的外周套装滑动弹簧33，在滑动杆31的外周设置周向凸出的挡块，如图3B所示，挡块设置在滑动杆31的顶端，当然也可设置于滑动杆的中间位置；滑动弹簧33通过挡块向上顶升滑动杆31，使密封塞32与锥形孔302密封接触，向下按压滑动杆31使密封塞32与锥形孔302分离通气。

滑动杆31顶端伸出手柄3的侧壁上设置向侧方凸出的挡片34，在手柄3的筒壁上设置定位槽，定位槽呈L形，挡片34能够与定位槽配合限位，向下按压滑动杆31时，使挡片34沿定位槽的竖直段向下滑动，并周向旋转滑动杆31，使挡片34卡入到定位槽的横向段，阻挡滑动杆31向上移动，达到锁定的作用，保证持续通气，操作者不必一直按压滑动杆31。

输气通道301两端均贯通设置，一端与连接管4相连，另一端内插装调节塞5，调节塞5与输气通道301螺纹连接，在调节塞5上设置外螺纹，输气通道301上设置内螺纹，调节塞5能够在输气通道301内调节横向位置，改变调节杆51伸入到内部的长度；如图3B所示，输气通道301横向的左端与连接管4相连通，右侧贯通设置，调节塞5的结构请参考图1B和图3B，图1B为图1A方向的内部结构视图；调节塞5上安装调节杆51，调节杆51的末端设置锥形的收缩块，收缩块能够与输气通道301内设置的锥形开口密封，输气通道301的内径大于调节杆51的外径，两者之间具有间隙，通过改变调节杆51伸入到输气通道301内的长度改变输气量的大小。

在上述任一技术方案的基础上，本实用新型中喷射管2外套装调节螺母21，调节螺母21与盛料斗1螺纹连接，调节螺母21与喷射管2的轴向定位连接，通过调节螺母21改变喷射管2伸入到盛料斗1内的长度，进而改变喷射管2的端部距离出料嘴13的距离。

盛料斗1的顶端开口边缘固定设置顶盖6，顶盖6与盛料斗1顶部的边缘相互固定，优选地顶盖6覆盖盛料斗1顶端开口超过一半，在使用时可以将盛料斗1翻转使用，通过顶盖6与盛料斗1在竖向的侧壁共同构成盛料的空间。

如图1A和图1B所示，本实用新型中第一半斗11和第二半斗12呈圆锥形，盛料斗1为两个圆锥形的半斗相互拼合形成的槽状结构，当然也可由棱锥结构拼接形成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。