一种用于家装回填和找平的装置的制作方法

本实用新型涉及家装设备领域，尤其涉及一种用于家装回填和找平的装置。

背景技术：

传统下沉式卫生间回填，通常采用1)建筑垃圾、炉渣、陶粒，极容易造成沉降开裂、积水渗漏，滋生细菌，且施工复杂、工期长，费时费工。 2)化学发泡：搅拌简单，但发泡率无法控制，成品不稳定，无抗渗功能，且成本极高；)高速分散发泡：对搅拌机转速要求高(不低于1400转/分钟)，发泡率低，泡沫稳定性差，搅拌时间长，发泡水泥成品收缩率高，抗裂抗渗差；

现有技术中，所采用的回填装置，只能在具备特定生产条件的地点生产制备，携带不方便；特别是在某些空间狭小的施工现场，例如厕所沉箱回填场所，发泡材料需求量小，现有的发泡混凝土无法满足就地发泡使用需求，难于满足零散性施工需求。碍于现有的这些缺陷，现有通常是将发泡后的材料输送至施工现场，但这样又容易导致填充固化后的材料的整体性，容易导致填充材料与基体的结合程度，进而容易产生裂缝，影响其防水、隔热等性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种用于家装回填和找平的装置，能够在施工现场搅拌和发泡，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于家装回填和找平的装置，包括回填搅拌机、微型发泡机和自流平砂浆搅拌机，所述微型发泡机通过第一软管分别与所述回填搅拌机和所述自流平砂浆搅拌机相连接；

所述微型发泡机包括输送泵和空气压缩机，所述输送泵的一侧通过第二软管与所述回填搅拌机相连接，所述输送泵的另一侧通过第二软管与液体输送管道相贯通；所述空气压缩机通过第三软管与所述液体输送管道相贯通，所述液体输送管道通过所述第一软管与所述自流平砂浆搅拌机相连接；所述输送泵和所述空气压缩机均与电源控制器电连接。

进一步，所述液体输送管内填充有高密度的发泡网。

进一步，所述回填搅拌机包括第一搅拌桶和第一搅拌组件，所述第一搅拌组件的一端插入所述第一搅拌桶中，所述第一搅拌组件的另一端安装有第一搅拌电机。

进一步，所述第一搅拌桶为圆台形，所述第一搅拌桶底部的直径小于所述第一搅拌桶口部的直径；所述第一搅拌桶底部的内侧为圆弧形。

进一步，所述自流平砂浆搅拌机包括第二搅拌桶、第二搅拌组件和手持推车，所述第二搅拌组件的一端插入所述第二搅拌桶内，所述第二搅拌组件的另一端安装有第二搅拌电机，所述第二搅拌桶放置在所述手持推车上；所述第二搅拌桶的口部直径大于底部直径；所述第二搅拌桶口部一侧高于另一侧。

进一步，所述第二搅拌电机上设有支架，所述支架一端与所述第二搅拌电机相连接，所述支架的另一端置于地面上。

进一步，所述手持推车包括放置板和推手，所述放置板一端与推手相焊接，所述放置板另一端与所述推手相离的一侧设有支撑架，所述推手与所述放置板相交处的两端均设有滚轮，所述滚轮和所述支撑架均置于地面上。

进一步，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均包括搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌叶设置在与所述第一搅拌电机或所述第二搅拌电机相离的一端，并延伸至所述搅拌杆的中部；所述搅拌叶为多个，多个所述搅拌叶均为环状，且沿着所述搅拌杆的竖直方向相连设置。

本实用新型的有益效果为：微型发泡机，体积小、重量轻便于搬运，其发泡速度快、发泡率高；回填搅拌机和自流平砂浆搅拌机体积小、重量轻，环状的搅拌叶低速搅拌，即可快速将大量泡沫与水泥浆料混合均匀，适用于狭小空间、小体积的发泡水泥制备，施工效率高，成品质量稳定，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种用于家装回填和找平的装置的结构示意图；

图2为微型发泡机的结构示意图；

图3为回填搅拌机的结构示意图；

图4为自流平砂浆搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种用于家装回填和找平的装置，包括回填搅拌机1、微型发泡机2和自流平砂浆搅拌机3，所述微型发泡机2通过第一软管401 分别与所述回填搅拌机1和所述自流平砂浆搅拌机3相连接；

其中，发泡剂在回填搅拌机1中搅拌均匀，通过输送泵201和第一软管401抽入液体输送管道203中，空气压缩机202将液体输送管道203内的发泡液通过高密度的发泡网205变成高密度的泡状液体，然后通过第一软管401打入自流平砂搅拌机3中搅拌，自流平砂搅拌机3中搅拌好后的液体，用于填充卫生间地面。

请参阅图2，所述微型发泡机2包括输送泵201和空气压缩机202，所述输送泵201的一侧通过第一软管401与所述回填搅拌机1相连接，所述输送泵201的另一侧通过第二软管402与液体输送管道203相贯通；所述空气压缩机202通过第三软管403与所述液体输送管道203相贯通，所述液体输送管道203通过所述第一软管401与所述自流平砂浆搅拌机3相连接；所述输送泵201和所述空气压缩机202均与电源控制器204电连接。

其中，打开输送泵201能够将第一搅拌桶101中搅拌好的发泡液抽入液体输送管道203中，空气压缩机202提供压力将发泡液通过液体输送管道203，由于液体输送管道203内填充有高密度的发泡网205，发泡液经过高密度的发泡网205后，变成高密度的泡状液体，由空气压缩机202打入第二搅拌桶301中。

所述液体输送管道203内填充有高密度的发泡网。其中，高密度的发泡网用于发泡液的起泡。

请参阅图3，所述回填搅拌机1包括第一搅拌桶101和第一搅拌组件 102，所述第一搅拌组件102的一端插入所述第一搅拌桶101中，所述第一搅拌组件102的另一端安装有第一搅拌电机103。

所述第一搅拌桶101为圆台形，所述第一搅拌桶101底部的直径小于所述第一搅拌桶101口部的直径；所述第一搅拌桶101底部的内侧为圆弧形。

其中，第一搅拌桶101底部的直径小于口部的直径，有利于浆料搅拌均匀，避免了搅拌桶底部过大，导致离搅拌杆较远处的浆料不能充分混合。

请参阅图4，所述自流平砂浆搅拌机3包括第二搅拌桶301、第二搅拌组件302和手持推车303，所述第二搅拌组件302的一端插入所述第二搅拌桶301内，所述第二搅拌组件302的另一端安装有第二搅拌电机304，所述第二搅拌桶301放置在所述手持推车303上；所述第二搅拌桶301的口部直径大于底部直径；所述第二搅拌桶301口部一侧高于另一侧。第二搅拌桶301口部一侧的高度大于另一侧，一方面能够增加浆料体积，另一方面便于观察搅拌桶内浆料的情况。

所述第二搅拌电机304上设有支架305，所述支架305一端与所述第二搅拌电机304相连接，所述支架305的另一端置于地面上。

其中第二搅拌电机304上设有支架305，当第二搅拌桶301内的浆料体积偏多时，第二搅拌电机304因有地面作为支撑，能够提供更大的动力，有利于浆料的充分混合。

所述手持推车303包括放置板3031和推手3032，所述放置板3031 一端与推手3032相焊接，所述放置板3031另一端与所述推手3032相离的一侧设有支撑架3033，所述推手3032与所述放置板3031相交处的两端均设有滚轮3034，所述滚轮3034和所述支撑架3033均置于地面上。

其中，放置板3031上放置第二搅拌桶301，放置板3031与所述第二搅拌桶301相离一面的一端设置支撑架3033，另一端设有滚轮3034，支撑架3033能够起稳定手持推车303的作用。

所述第一搅拌组件102和所述第二搅拌组件302均包括搅拌杆1021 和搅拌叶1022，所述搅拌叶1022设置在与所述第一搅拌电机103或所述第二搅拌电机304相离的一端，并延伸至所述搅拌杆1021的中部；所述搅拌叶1022为多个，多个所述搅拌叶1022均为环状，且沿着所述搅拌杆 1021的竖直方向相连设置。

其中，搅拌叶1022为环状，有利于浆料的充分混合。

一种用于家装回填和找平的装置的施工流程为：

1)发泡剂准备：

将嘉贝乐H380回填宝开桶，取出一袋发泡剂A料倒入第一搅拌桶101 中，加入清水至8.5L处，用第一搅拌组件102搅拌均匀备用；

2)发泡剂准备：

将微型发泡机2接通电源，将第一软管401放入第一搅拌桶101中；

3)水泥开浆：

将23公斤清水倒入第二搅拌桶301中，再将50kg一包32.5型灰水泥和0.35kg一袋增强剂倒入，然后开动第二搅拌组件302搅拌均匀(约 1分钟)，不停机；

4)发泡搅拌：

先微型发泡机2的输送泵301开关，再开启空气压缩机202的开关，将生产的全部泡沫通过第一软管401冲入第二搅拌桶301内，与水泥浆混合均匀，搅拌约1分钟，即可获得约170L；

5)放料填充：

将自流平砂浆搅拌机3推至卫生间门口，打开放料阀，放料填充；重复以上步骤，直至回填至设计高度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。