一种混凝土添加剂上料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土添加剂上料装置。

背景技术：

在生产混凝土时，需要加入一些液体添加剂作为辅助原料，来优化混凝土在各方面的性能，因此，需要用到将液体添加剂输送至混凝土原料搅拌设备的混凝土添加剂的上料装置，现有技术中混凝土添加剂的上料流程主要是把存放在储液罐中液体添加剂通过输料泵和输送管道输送至原料搅拌设备中，由于只有一个输料泵，若输料泵出现异常情况的话，就无法进行混凝土添加剂上料工序，大大降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混凝土添加剂上料装置，所述上料装置包括两个储液罐两个储液罐分别通过输送管道与所述混凝土原料搅拌设备连接，所述输送管道上分别设置输料泵，将储液罐内的添加剂通过输送管道送至所述混凝土原料搅拌设备，克服了现有技术中在输料泵出现异常情况的时候，无法进行混凝土添加剂上料工序的弊端，大大提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种混凝土添加剂上料装置，包括储液罐，输料泵，输送管道及混凝土原料搅拌设备，所述储液罐的数目为两个，两个储液罐分别通过输送管道与所述混凝土原料搅拌设备连接，所述输送管道上分别设置输料泵，将储液罐内的添加剂通过输送管道送至所述混凝土原料搅拌设备。

进一步的，所述输送管道上设置多个凸起，所述凸起为椭圆形。

进一步的，所述凸起内设置过滤网，所述过滤网嵌设在凸起内壁的环形凹槽内。

进一步的，所述混凝土添加剂上料装置还包括弹性挡圈，所述弹性挡圈嵌设于所述环形凹槽内,紧压所述过滤网。

进一步的，所述混凝土添加剂上料装置还包括控制器和压力传感器，所述压力传感器设于输送管道的管壁内，其输入端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述输料泵连接，当控制器接收到的压力传感器的感应值大于设定值，则控制输料泵降低泵送压力。

和最接近的现有技术比，本实用新型的技术方案具备如下有益效果：

所述上料装置包括两个储液罐两个储液罐分别通过输送管道与所述混凝土原料搅拌设备连接，所述输送管道上分别设置输料泵，将储液罐内的添加剂通过输送管道送至所述混凝土原料搅拌设备，克服了现有技术中，在输料泵出现异常情况的时候，无法进行混凝土添加剂上料工序的弊端，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中，所述混凝土添加剂上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式中，所述混凝土添加剂上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中，所述过滤网的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式中，所述弹性挡圈的结构示意图；

其中，1-储液罐，2-输料泵，3-输送管道，4-混凝土原料搅拌设备，5-凸起，6-过滤网，7-弹性挡圈。

具体实施方式

如图1所示的一种混凝土添加剂上料装置，包括储液罐1，输料泵2，输送管道3及混凝土原料搅拌设备4，所述储液罐1的数目为两个，两个储液罐1分别通过输送管道3与所述混凝土原料搅拌设备4连接，所述输送管道3上分别设置输料泵2，将储液罐1内的添加剂通过输送管道3送至所述混凝土原料搅拌设备4，在输料泵2出现异常情况的时候，无法进行混凝土添加剂上料工序的弊端，大大提高生产效率。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述输送管道3上设置多个椭圆形的凸起5，图中每个输送管道3上设置3个凸起5，从而防止输送管道3输送混凝土添加剂过程中出现堵塞的弊端；优选的，为了对输送管道3内的大颗粒杂质进行过滤，进一步保证混凝土添加剂在输送管道3内的正常输送，如图3所示，所述凸起5内设置过滤网6，所述过滤网6嵌设在凸起5内壁的环形凹槽内；进一步的，为了增强所述过滤网6与输送管道3内壁的连接性能，所述混凝土添加剂上料装置还包括如图4所示的弹性挡圈7，所述弹性挡圈7嵌设与所述环形凹槽内,紧压所述过滤网6。

作为一种优选的实施方式，为了防止输料泵2的输送压力过高，致使输送管道3承压过大，从而导致输送管道3损坏的弊端，所述混凝土添加剂上料装置还包括控制器和压力传感器，所述压力传感器设于输送管道3的管壁内，其输入端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述输料泵2连接，当控制器接收到的压力传感器的感应值大于设定值，则控制输料泵3降低泵送压力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。