楼层预埋套筒的制作方法

本实用新型是楼层预埋套筒，属于建筑施工设备领域。

背景技术：

现有钢钉固定式预埋套筒在结构模板拆除时，预留洞口处的模板由于有钢钉固定不宜拆除，且因钢钉浇筑在混凝土内，不便于取出，模板拆除完成后，部分钢钉凸出结构楼板表面，此部分钢钉处理比较繁琐，且对后期施工产生影响，增加成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供楼层预埋套筒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速拆卸，防护效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：楼层预埋套筒，包括防护机构以及快拆机构，所述防护机构设置在快拆机构上下两侧上，所述防护机构包括手柄套、护套以及L型连接杆，所述护套通过轴承与手柄套环形侧面下部相连接，所述L型连接杆通过轴承连接在护套下侧面左右两边缘位置，所述快拆机构包括对拉螺杆、螺母、固定金属板以及金属套筒，所述螺母通过螺纹设置在对拉螺杆环形侧面上，且螺母分别设置在固定金属板外侧面，所述固定金属板通过焊接的方式固定在金属套筒内壁上下两边缘处，所述对拉螺杆穿过金属套筒以及固定金属板，所述手柄套设置在对拉螺杆上侧。

在一实施例中，所述金属套筒的高度为设计楼板厚度+50mm。

在一实施例中，所述对拉螺杆长度为设计楼板厚度+100mm。

在一实施例中，所述固定金属板中间位置开设有孔径为12mm的圆孔，所述对拉螺杆采用M10对拉螺杆。

在一实施例中，所述手柄套下端加工有与对拉螺杆相匹配的内螺纹孔，且手柄套通过螺纹与对拉螺杆相连接，所述手柄套环形侧面加工有防滑纹。

在一实施例中，所述防护机构设有两个，两个所述防护机构结构相同，两个所述防护机构对称设置在对拉螺杆上下两端，所述螺母以及固定金属板均设有两个，两个所述固定金属板对称焊接在金属套筒内壁上下边缘处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的楼层预埋套筒，本实用新型通过添加手柄套、护套以及L型连接杆，该设计实现了对对拉螺杆以及螺母进行防护，避免与混凝土直接接触，而且便于拉动对拉螺杆，解决了现有的楼层预埋套筒在进行拆卸时，螺母以及螺杆易与混凝土接触，导致螺母不便于拆卸的问题。

本实用新型通过添加对拉螺杆、螺母、固定金属板以及金属套筒，该设计实现了快速拆卸的功能，也提高了预留洞口的完整性，解决了现有钢钉固定式预埋套筒在结构模板拆除时，预留洞口处的模板由于有钢钉固定不宜拆除，且因钢钉浇筑在混凝土内，不便于取出，模板拆除完成后，部分钢钉凸出结构楼板表面，此部分钢钉处理比较繁琐，且对后期施工产生影响，增加成本的问题。

因添加圆孔，该设计便于对拉螺杆的穿过，因添加内螺纹孔，该设计便于手柄套与对拉螺杆的连接，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速拆卸，防护效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型楼层预埋套筒的结构示意图；

图2为本实用新型楼层预埋套筒中防护机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型楼层预埋套筒中快拆机构的剖面结构示意图；

图中：1-防护机构、2-快拆机构、11-手柄套、12-护套、13-L型连接杆、21-对拉螺杆、22-螺母、23-固定金属板、24-金属套筒。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：楼层预埋套筒，包括防护机构1以及快拆机构2，防护机构1设置在快拆机构2上下两侧上。

防护机构1包括手柄套11、护套12以及L型连接杆13，护套12通过轴承与手柄套11环形侧面下部相连接，L型连接杆13通过轴承连接在护套12下侧面左右两边缘位置，该设计提高了防护效果。

快拆机构2包括对拉螺杆21、螺母22、固定金属板23以及金属套筒24，螺母22通过螺纹设置在对拉螺杆21环形侧面上，且螺母22分别设置在固定金属板23外侧面，固定金属板23通过焊接的方式固定在金属套筒24内壁上下两边缘处，对拉螺杆21穿过金属套筒24以及固定金属板23，手柄套11设置在对拉螺杆21上侧，该设计实现了快速拆卸的功能。

金属套筒24的高度为设计楼板厚度+50mm，金属套筒24高于设计楼板的厚度，则可避免混凝土进入金属套筒24内部，对拉螺杆21长度为设计楼板厚度+100mm，对拉螺杆21的长度大于设计楼板的厚度以及金属套筒24的高度，则便于拉动对拉螺杆21，固定金属板23中间位置开设有孔径为12mm的圆孔，对拉螺杆21采用M10对拉螺杆，手柄套11下端加工有与对拉螺杆21相匹配的内螺纹孔，且手柄套11通过螺纹与对拉螺杆21相连接，内螺纹孔的设计则便于手柄套11与对拉螺杆21的连接，手柄套11环形侧面加工有防滑纹，防滑纹的设计则提高了人员握持手柄套11的舒适度，防护机构1设有两个，两个防护机构1结构相同，两个防护机构1对称设置在对拉螺杆21上下两端，螺母22以及固定金属板23均设有两个，两个固定金属板23对称焊接在金属套筒24内壁上下边缘处。

具体实施方式：在实际使用时，待设计楼板模板安装及钢筋绑扎完成后，根据设计图纸确定预留洞口位置，将金属套筒24放置于相应位置，将对拉螺杆21从金属套筒24上下两个固定金属板23上的圆孔中穿入，将两端螺母22拧紧，安装牢固，然后使用人员将手柄套11放置在对拉螺杆21上下两侧，并通过螺纹转动手柄套11，进而实现手柄套11沿着对拉螺杆21向内移动，手柄套11向内移动带动护套12向内移动，护套12向内移动从而对螺母22进行包裹，从而实现对对拉螺杆21上下两端以及螺母22进行包裹防护，避免混凝土与其相接触，同时安装时在金属套筒24周边粘贴一圈气泡膜，以便于金属套筒24拆除，混凝土浇筑完成终凝后，使用人员先将防护机构1从对拉螺杆21上拆卸下来，然后将螺母22松动，然后再对防护机构1进行复位，并对L型连接杆13进行转动，实现L型连接杆13下部转动到固定金属板23内侧，然后使用人员握住手柄套11并向上提拉，从而带动固定金属板23向上移动，进而带动金属套筒24向上移动，即可拆除金属套筒24。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。