一种蜂鸣器结构的制作方法

本实用新型为一种卡扣式蜂鸣器结构。

背景技术：

近年来随着劳动密集型的电子行业人工成本上升，使得下游的电子零配件的利润空间越来越薄。而作为电子配件主要发声元件的蜂鸣器，受限产品本身的约束，大多以手工装配为主。传统PCB盖板蜂鸣器是将PCB板组合到塑胶外壳中后再点胶固定。

因此，要提高蜂鸣器生产性的竞争力。需要从结构和装配工艺上对其进行优化。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的目的是这样实现的：一种蜂鸣器结构，其特征在于，包括塑胶外壳、蜂鸣片、导线、pcb板、针脚、卡扣槽、外壳缺口、凸点、塑胶倒扣，所述塑胶外壳有三个外壳缺口等距分布；所述塑胶外壳缺口有塑胶倒扣；所述pcb板上一面有两个针脚，另一面有两根导线与蜂鸣片相连接；所述pcb板外侧上有三个凸点等距分布；

进一步的，所述pcb板上的凸点与塑胶外壳缺口一一对应，当通过压力组装时pcb板即可固定。

进一步的，所述塑胶外壳缺口上有塑胶倒扣，pcb板上的凸点通过塑胶倒扣可以很容易的压入塑胶外壳且不容易脱落。

进一步的，所述外壳缺口的上边沿有3个120度的等分缺口以消张力，便于pcb板应力压入组合。

本实用新型有以下有益效果：

（1）减少蜂鸣器装配工序，提高生产效率

（2）利用全新的卡扣式结构固定了pcb板，使pcb板相对之前点胶方法更加牢固。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的塑胶外壳；图2为本实用新型已装配的侧面剖视图；图3为本实用新型的塑胶外壳；图4为本实用新型塑胶倒扣处的局部放大图。

图中，1塑胶外壳、2蜂鸣片、3导线、4pcb板、5针脚、6卡扣槽、7外壳缺口、8凸点、9塑胶倒扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述实用新型。

参照图1、图2、图3、图4，本实用新型具体实施方式采用以下技术方案：一种蜂鸣器结构，其特征在于，包括塑胶外壳1、蜂鸣片2、导线3、pcb板4、针脚5、卡扣槽6、外壳缺口7、凸点8、塑胶倒扣9，所述塑胶外壳1有三个外壳缺口7等距分布；所述塑胶外壳缺口7有塑胶倒扣9；所述pcb板4上一面有两个针脚5，另一面有两根导线3与蜂鸣片2相连接；所述pcb板4外侧上有三个凸点8等距分布；

其中，所述pcb板4上的凸点8与塑胶外壳缺口7一一对应，当通过压力组装时pcb板4即可固定。

其中，所述塑胶外壳缺口7上有塑胶倒扣9，pcb板4上的凸点8通过塑胶倒扣9可以很容易的压入塑胶外壳1且不容易脱落。

其中，所述外壳缺口7的上边沿开3个120度的等分缺口以消张力，便于pcb板4应力压入组合。

应当说明的是本实用新型中提及的塑胶倒扣9是现有技术，可根据情况选择适合的塑胶倒扣9。

应当说明的是本实用新型着重保护的是一种适用于减少装配流程的蜂鸣器结构，至于与蜂鸣器有关的各个部件本行业从业人员均能充分理解。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例的说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。