一种箱式重钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，特别是指一种箱式重钢结构。

背景技术：

在房屋主梁的建设中通常修砌空心砖或实心砖来搭建主梁，然而，一根主梁通常需要上千块实心砖，要将其砌好需要耗费大量的人力进行砌砖，延长了建造工期，此外，主梁修建完后，还需要在实心砖上涂敷水泥，最后在水泥外部涂敷白漆，这又要耽误工期且浪费耗材，增大了主梁的建造成本。

技术实现要素：

本实用新型提出一种箱式重钢结构，解决了现有技术中主梁成本高、强度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种箱式重钢结构，包括至少两个箱式钢柱、将相邻的两个箱式钢柱连接的连接件和固定件以及柱脚节点，所述箱式钢柱包括相互平行的左钢板和右钢板，所述左钢板与右钢板之间焊接有垂直于左钢板的前钢板和后钢板，所述左钢板、右钢板、前钢板和右钢板所围成区域内焊接有盖板和底座，盖板设置在底座的上方，盖板上设置有中心孔，所述左钢板、右钢板、前钢板和右钢板所围成区域内且位于盖板和底座之间还焊接有多个分隔板，每个分隔板的中部均设置有通孔，所述钢柱的盖板和底座分别设有第一节点和第二节点，第一节点与第二节点对称设置，且第一节点上设有第一凸台，第二节点上设有与第一凸台对称的第二凸台，所述连接件套设在相邻的两个钢柱中的一个钢柱的第一凸台上和另一个钢柱的第二凸台上，所述固定件用于将所述连接件固定在相邻的两个钢柱上；所述柱脚节点包括柱脚底板和地脚螺栓，地脚螺栓固定在柱脚底板的下方，所述柱脚底板的上表面设有加劲板，加劲板中部设有封口板，封口板的上表面用于抵住穿过加劲板的钢柱的底座。

优选的，所述左钢板、右钢板、前钢板和右钢板均为矩形。

优选的，所述左钢板、右钢板、前钢板和右钢板的内表面上均匀分布有多个剪力钉。

优选的，所述固定件为螺栓和螺母。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型构简单、制造成本低、极大缩短了主梁的建设周期、降低工人劳动强度、机械强度高。

2.本实用新型的第一节点和第二节点焊接在钢柱的两端，再通过连接件和固定件将相邻的两个钢柱的一个钢柱的第一节点和另一个钢柱的第二节点固定，从而实现相邻的两个钢柱的固定安装，这样相邻的两个钢柱组装后只具有两段连接，保证了钢柱的连接强度。

3.本实用新型的柱脚节点通过设有加劲板和封口板，利用封口板封住钢柱的底座，利用封口板和柱脚底板的间隙拧紧螺母，满足受力需求，节省了柱脚节点的面积，使得结构更加紧凑合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种箱式重钢结构的结构示意图；

图2为图1所示A部分的放大图；

图3是图1所示钢柱的结构示意图；

其中，1.钢柱，11.第一节点，12.第一凸台，13.第二节点，14.第二凸台，15.前钢板，16.后钢板，17.盖板，18.中心孔，19.分隔板，110.通孔，111.右钢板，112.底座，2.连接件，3.固定件，31.螺栓，32.螺母，4.柱脚底板，41.加劲板，42.封口板，5.地脚螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种箱式重钢结构，如图1-3所示，包括至少两个箱式钢柱1、将相邻的两个箱式钢柱1连接的连接件2和固定件3以及柱脚节点，所述箱式钢柱1包括相互平行的左钢板和右钢板111，所述左钢板与右钢板111之间焊接有垂直于左钢板的前钢板15和后钢板16，所述左钢板、右钢板111、前钢板15和右钢板16所围成区域内焊接有盖板17和底座112，盖板17设置在底座112的上方，盖板17上设置有中心孔18，所述左钢板、右钢板111、前钢板15和右钢板16所围成区域内且位于盖板17和底座112之间还焊接有多个分隔板19，每个分隔板19的中部均设置有通孔110，所述钢柱1的盖板17和底座112分别设有第一节点11和第二节点13，第一节点11与第二节点13对称设置，且第一节点11上设有第一凸台12，第二节点13上设有与第一凸台12对称的第二凸台14，所述连接件2套设在相邻的两个钢柱1中的一个钢柱1的第一凸台12上和另一个钢柱1的第二凸台14上，所述固定件3用于将所述连接件2固定在相邻的两个钢柱1上；所述柱脚节点包括柱脚底板4和地脚螺栓5，地脚螺栓5固定在柱脚底板4的下方，所述柱脚底板4的上表面设有加劲板41，加劲板41中部设有封口板42，封口板42的上表面用于抵住穿过加劲板41的钢柱1的底座112。

在上述技术方案的基础上，所述左钢板、右钢板111、前钢板15和右钢板16均为矩形。

在上述技术方案的基础上，所述左钢板、右钢板111、前钢板15和右钢板16的内表面上均匀分布有多个剪力钉。

在上述技术方案的基础上，所述固定件3为螺栓31和螺母32。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。