一种模块化预制隔声楼板边跨中间板的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种模块化预制隔声楼板边跨中间板。

背景技术：

据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。

绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向，然而我国政府部门和社会各界对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。

为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用时间长、环保、可循环使用的模块化预制隔声楼板边跨中间板，无需另外设置隔声层，减少大量现场作业，同时保证加工工序简单，更保证其具有良好的受力性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

模块化预制隔声楼板边跨中间板，主要包括板内搁栅、板边搁栅、封边板、封边板加强板、板内横撑、隔声材料挡板、楼面底板、通风口和楼面顶板，两个板边搁栅分别位于两侧，二者之间为若干板内搁栅，板边搁栅和板内搁栅均相互平行，板内搁栅的间距相等；

其中一个板边搁栅与板内搁栅的间距比板内搁栅的间距小38~40mm，另一个板边搁栅(2)与板内搁栅的间距与板内搁栅的间距相等；

板内搁栅、板边搁栅在一端平齐，端部钉射封边板，每个连接点钉子数量为2~4个；在另一端板边搁栅的长度比板内搁栅短40mm~93mm，

在封边板的外侧设置封边板加强板；

板内搁栅之间以及板内搁栅和板边搁栅之间优先布设板内横撑，板内横撑与板内搁栅和板边搁栅优先采用钉连接；

在板内搁栅、板边搁栅的左右两端分别设置隔声材料挡板，隔声材料挡板与三者均相互垂直，且距离封边板50~109mm，距离另一侧的板内搁栅的边缘为89mm~185mm；

在板内搁栅、板边搁栅、板内横撑的两侧分别钉射楼面顶板和楼面底板，楼面顶板和楼面底板的上下接缝位于板内搁栅，且与左右相邻的楼面顶板和楼面底板的接缝错开，且对应位置的楼面顶板和楼面底板的接缝错开；楼面顶板和楼面底板上下两端分别与板边搁栅的外边缘齐平，左右分别与隔声材料挡板对齐；

在板内搁栅、板边搁栅、板内横撑、隔声材料挡板、楼面底板和楼面顶板围城的格构式空腔内填充隔声材料；

边框封边板加强板的外边缘，开设通风口。

所述板内搁栅、板边搁栅、封边板优先采用一样厚度和高度，厚度为38mm~50mm，高度为180~300，优先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm；

封边板的外侧，设置封边板加强板，封边板加强板的高度比封边板低30mm~60mm，高度为140mm~250mm，优先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者顶部平齐；在封边板加强板的外侧开设通风口，通风口垂直封边板加强板且贯通，通风口的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与封边板加强板平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口的间距为300mm~610mm，优先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者优先采用钉连接；

封边板和封边板加强板可采用一块木板替代，厚度优先采用89mm，90mm，在外侧底角开槽，槽的深度优先采用38mm和40mm，高度优先采用30mm~50mm；在外侧开设通风口，通风口由下至上贯通，通风口的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与边框梁加强板平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口的间距为300mm~610mm，优先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述楼面顶板和楼面底板优先采用OSB板，楼面底板的厚度为6mm~12mm、楼面顶板的厚度为15mm~18mm。

所述隔声材料可以采用植物纤维、植物纤维板、矿棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛毡、矿棉吸声板、玻璃棉吸声板、软质纤维板、海绵和乳胶块。

本实用新型的有益效果是安装操作显著简化，装配速度快，可以采用大部品总成装配，工业化程度更高，经济效果好，且避免了环境污染。尤其将隔声层内嵌到板的内部，减少了大量现场作业，通过系列构造，使其具有良好的受力性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型中的模块化预制隔声楼板边跨中间板作进一步说明：

图1为本实用新型模块化预制隔声楼板边跨中间板覆面板前俯视示意图；

图2为本实用新型模块化预制隔声楼板边跨中间板覆面板后俯视示意图；

图3为本实用新型模块化预制隔声楼板边跨中间板覆面板后侧视示意图；

图中：1为板内搁栅；2为板边搁栅；3为封边板；4为封边板加强板；5为板内横撑；6为隔声材料挡板；7为楼面底板；8为通风口；9为楼面顶板。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型提供的模块化预制隔声楼板边跨中间板进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

一种模块化预制隔声楼板边跨中间板，如图1~图3所示，主要包括板内搁栅1、板边搁栅2、封边板3、封边板加强板4、板内横撑5、隔声材料挡板6、楼面底板7、通风口8和楼面顶板9。

两个板边搁栅2分别位于两侧，二者之间为若干板内搁栅1，板边搁栅2和板内搁栅1均相互平行，板内搁栅1的间距相等；

其中一个板边搁栅2与板内搁栅1的间距比板内搁栅1的间距小38~40mm，另一个板边搁栅2与板内搁栅1的间距与板内搁栅1的间距相等；

板内搁栅1、板边搁栅2在一端平齐，端部钉射封边板3，每个连接点钉子数量为2~4个；在另一端板边搁栅2的长度比板内搁栅1短40mm~93mm，

在封边板3的外侧设置封边板加强板4；

板内搁栅1之间以及板内搁栅1和板边搁栅2之间优先布设板内横撑5，板内横撑5与板内搁栅1和板边搁栅1优先采用钉连接；

在板内搁栅1、板边搁栅2的左右两端分别设置隔声材料挡板6，隔声材料挡板6与三者均相互垂直，且距离封边板350~109mm，距离另一侧的板内搁栅1的边缘为89mm~185mm；

在板内搁栅1、板边搁栅2、板内横撑5的两侧分别钉射楼面顶板9和楼面底板7，楼面顶板9和楼面底板7的上下接缝位于板内搁栅1，且与左右相邻的楼面顶板9和楼面底板7的接缝错开，且对应位置的楼面顶板9和楼面底板7的接缝错开；楼面顶板9和楼面底板7上下两端分别与板边搁栅2的外边缘齐平，左右分别与隔声材料挡板6对齐；

在板内搁栅1、板边搁栅2、板内横撑5、隔声材料挡板6、楼面底板7和楼面顶板9围城的格构式空腔内填充隔声材料；

边框封边板加强板4的外边缘，开设通风口8。

所述板内搁栅1、板边搁栅2、封边板3优先采用一样厚度和高度，厚度为38mm~50mm，高度为180~300，优先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm；

封边板3的外侧，设置封边板加强板4，封边板加强板4的高度比封边板3低30mm~60mm，高度为140mm~250mm，优先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者顶部平齐；在封边板加强板4的外侧开设通风口8，通风口8垂直封边板加强板4且贯通，通风口8的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与封边板加强板4平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口8的间距为300mm~610mm，优先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者优先采用钉连接；

封边板3和封边板加强板4可采用一块木板替代，厚度优先采用89mm，90mm，在外侧底角开槽，槽的深度优先采用38mm和40mm，高度优先采用30mm~50mm；在外侧开设通风口8，通风口8由下至上贯通，通风口8的深度为10mm~19mm，为向内凹进135°~180°的圆弧，圆弧与边框梁加强板5平面连接为半径为2~5mm的圆弧，通风口8的间距为300mm~610mm，优先采用采用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm；

所述楼面顶板9和楼面底板7优先采用OSB板，楼面底板7的厚度为6mm~12mm、楼面顶板9的厚度为15mm~18mm。

所述隔声材料可以采用植物纤维、植物纤维板、矿棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛毡、矿棉吸声板、玻璃棉吸声板、软质纤维板、海绵和乳胶块。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。