一种发泡混凝土复合自保温砌块的制作方法

本实用新型涉及一种砌块，具体涉及一种发泡混凝土复合自保温砌块。

背景技术：

随着国家对节能环保意识的不断提高和国内建筑与结构一体化的不断推广，特别是国家下一步要全面推行建筑节能75％的执行标准，砌块主体加保温层的自保温砌块随即被大量应用。

现有的自保温砌块多为燕尾嵌合结构，为了增加砌块整体的强度，增加砌块主体与保温层的连接强度，在砌块主体与保温层之间添加加固件，制造工艺复杂、增加制造工序和成本，中国专利201420436982.4在整体结构中添加了加固锚钉，中国专利CN202990230U增加了U形固定件，虽然增加了砌块主体与保温层之间的连接强度，但是增加了生产工序，制造成本增加，同时不利于大规模的自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种发泡混凝土复合自保温砌块，结构简单、设计新颖，解决了现有自保温砌块结构复杂，制造成本较高的问题。

本实用新型提供的一种发泡混凝土复合自保温砌块，包括隔热板、第一发泡混凝土砌块和第二发泡混凝土砌块，所述第一发泡混凝土砌块和第二发泡混凝土砌块分布在隔热板的上下两侧，所述隔热板上下两面设置至少一组凹槽，所述第一发泡混凝土砌块和第二发泡混凝土砌块均设置凸台，所述凸台设置在凹槽内。

进一步的，所述凹槽呈圆台形。

进一步的，所述凸台呈倒圆台形。

进一步的，所述凹槽为2-5组，所述相邻两组的凹槽交错分布。

进一步的，所述凹槽的深度为10-50mm。

进一步的，所述凸台与凹槽相匹配。

进一步的，所述第二发泡混凝土砌块的高度大于第一发泡混凝土砌块的厚度。

进一步的，所述隔热板为EPS隔热板或XPS隔热板的任意一种

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的发泡混凝土复合自保温砌块，结构简单、设计新颖，发泡混凝土复合自保温砌块是以水泥为胶黏材料，以粉煤灰为填充材料，加入外加剂，搅拌成浆体，再引入泡沫，制成泡沫混凝土，而后浇注到预先放有隔热板的模箱内，进入养护室养护，一定时间后即得自保温砌块。

（2）本实用新型提供的发泡混凝土复合自保温砌块，隔热板正反两侧设置有圆台形（圆台，用一个平行于圆锥底面的平面去截圆锥，底面与截面之间的部分叫做圆台）凹槽，可以很好的固定两块混凝土砌块，解决了现有自保温砌块需要增加加固件进行加强混凝土砌块与保温板连接强度的问题，同时生产工序简单，制造成本较低。

本实用新型提供的发泡混凝土复合自保温砌块，质地轻、强度大、保温性能好、施工方便快捷、通俗易懂等优点，采用该结构砌块可满足建筑节能75%标准要求，节能可以达到85%以上；同时，发泡混凝土复合自保温砌块既能达到节能保温要求又达到防火规范要求，消灭安全隐患问题，更能达到绿色环保要求。

附图说明

图1为本实用新型一种发泡混凝土复合自保温砌块剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种发泡混凝土复合自保温砌块隔热板俯视结构示意图。

附图标示1、隔热板；2、第一发泡混凝土砌块；3、第二发泡混凝土砌块；4、凹槽；5、凸台。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种一种发泡混凝土复合自保温砌块，包括隔热板1、第一发泡混凝土砌块2和第二发泡混凝土砌块3，所述第一发泡混凝土砌块2和第二发泡混凝土砌块3分布在隔热板1的上下两侧，所述隔热板1上下两面设置至少一组凹槽4，所述第一发泡混凝土砌块2和第二发泡混凝土砌块3均设置凸台5，所述凸台5设置在凹槽4内。

优选的，所述凹槽4呈圆台形。

优选的，所述凸台5呈倒圆台形。

优选的，所述凹槽4为3组，所述相邻两组的凹槽4交错分布。

优选的，所述凹槽4的深度为30mm。

优选的，所述凸台5与凹槽4相匹配。

优选的，所述第二发泡混凝土砌块3的高度大于第一发泡混凝土砌块2的厚度。

优选的，所述隔热板1为EPS隔热板或XPS隔热板的任意一种。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。