一种龙骨架安装用的扣件的制作方法

本实用新型涉及一种龙骨架安装用的扣件。

背景技术：

目前，常见的吊顶方式采用多根龙骨架的吊设，然后将幕墙板直接插入龙骨架上带有的卡槽内。

然而，多根龙骨架之间基本上通过螺栓和预设孔的连接方式实现横向和纵向的连接。

因此，其存在了以下缺陷：

1）、一旦安装空间的尺寸计算失误，直接造成龙骨架无法正常的搭接，无法保证安装后吊顶的稳定性。

2）、在安装过程中，需要在龙骨上定位标记，且相连接的两个龙骨之间无法横向或纵向移动，给实际的安装带来极大的不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种龙骨架安装用的扣件。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种龙骨架安装用的扣件，该龙骨架包括位于上部的主龙骨、与主龙骨相垂直设置的次龙骨，其中次龙骨上部的纵截面呈工字型，该扣件包括自工字型的两侧伸入且能够移动地设置在次龙骨上部的第一结合部、自第一结合部的一端部向上延伸并能够倒扣在主龙骨上的第二结合部，其中第一结合部伸入工字型的部分能够将次龙骨向上钩起，第二结合部紧贴在主龙骨的外轮廓上。

优选地，第一结合部包括位于次龙骨上表面的面板；自所述面板的两侧向下、并向内延伸形成卡槽的卡板，其中次龙骨上部位于卡槽内，并架设在卡板上。

进一步的，面板与次龙骨的上表面平行设置。便于第一结合部和次龙骨的相对移动。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，主龙骨的截面呈方形，第二结合部包括自第一结合部的一端部竖直向上延伸的第一扣板、自第一扣板的顶部水平延伸的第二扣板、以及自第二扣板向下延伸的第三扣板，其中第二扣板的水平延伸长度等于主龙骨的宽度。

优选地，第三扣板向下延伸的长度为主龙骨高度的1/2~1倍。防止冒出主龙骨，造成安装时刮伤操作者的可能。

进一步的，在第二扣板上设有安装用的定位孔。便于扣件和主龙骨的相对固定连接。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在第一扣板上设有自表面向形成倒扣区域内部翘起的定位支撑条，主龙骨的底部架设在定位支撑条上。

优选地，定位支撑条呈开口向上的圆弧形。

具体的，圆弧形所对应的弦长为所述主龙骨的1/4~1/2。

此外，在第一扣板与第一结合部连接处的两侧设有向内弯曲的缺口。其主要的目的是在成型加工时避开刀具，便于直角处的裁切加工。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用第一结合部能够移动地设置在次龙骨上且将次龙骨钩起，第二结合部直接倒扣在主龙骨上，十分方便主次龙骨的组装，同时，次龙骨和主龙骨相对的位置可随时调节，以满足不同场地安装需求，灵活性强，成本低，且非常实用。

附图说明

图1为本实用新型的龙骨架安装用的扣件的主视示意图；

图2为图1的右视示意图；

附图中：1、主龙骨；2、次龙骨；3、扣件；31、第一结合部；310、面板；311、卡板；32、第二结合部；321、第一扣板；322、第二扣板；323、第三扣板；a、定位孔；b、定位支撑条；c、缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示，龙骨架包括位于上部的主龙骨1、与主龙骨1相垂直设置的次龙骨2，其中次龙骨2上部的纵截面呈工字型。

本实施所涉及的扣件3其主要是将主龙骨1和次龙骨2之间快速组装，同时，主龙骨1和次龙骨2之间的位置可相对调节。

具体的，该扣件3包括自工字型的两侧伸入且能够移动地设置在次龙骨2上部的第一结合部31、自第一结合部31的一端部向上延伸并能够倒扣在主龙骨1上的第二结合部31，其中第一结合部31伸入工字型的部分能够将次龙骨2向上钩起，第二结合部32紧贴在主龙骨1的外轮廓上。

第一结合部31包括位于次龙骨上表面的面板310；自面板310的两侧向下、并向内延伸形成卡槽的卡板311，其中次龙骨2上部位于卡槽内，并架设在卡板311上。

本例中，面板310与次龙骨2的上表面平行设置。便于第一结合部31和次龙骨2的相对移动。

主龙骨1的截面呈方形，第二结合部32包括自第一结合部31的一端部竖直向上延伸的第一扣板321、自第一扣板321的顶部水平延伸的第二扣板322、以及自第二扣板322向下延伸的第三扣板323，其中第二扣板322的水平延伸长度等于主龙骨1的宽度。

第三扣板323向下延伸的长度为主龙骨1高度的1/2~1倍。在确保紧扣的前提下，防止冒出主龙骨，造成安装时刮伤操作者的可能。

进一步的，在第二扣板322上设有安装用的定位孔a。便于扣件3和主龙骨1的相对固定连接。

与此同时，为了进一步提高稳定性，在第一扣板321上设有自表面向形成倒扣区域内部翘起的定位支撑条b，主龙骨1的底部架设在定位支撑条b上。

定位支撑条b呈开口向上的圆弧形。

具体的，圆弧形所对应的弦长为主龙骨的1/4~1/2。

此外，在第一扣板321与第一结合部31连接处的两侧设有向内弯曲的缺口c。其主要的目的是在成型加工时避开刀具，便于直角处的裁切加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。