专利名称：连续式发泡成型系统及连续式发泡成型方法
技术领域：
本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种连续式发泡成型系统及连续式发泡成型方法。
背景技术：
随着基础工业的蓬勃发展，建材行业日益繁荣。其中板材因其自重轻、结构强度高、安装容易、易改造重复利用等综合优势，越来越受到建材行业的追捧。目前常用的建材多为复合式板材(如门板等)，复合式板材通常是由两个板材相配合，然后在两板材之间填充一些填充剂，从而制得的一种板材。其外表面多是由两个钢质板材制成，内部设置有复合材料(主要为硬质泡沫塑料等)。目前，在生产复合式板材时，通常是利用发泡成型系统进行制造的，发泡成型系统主要包括一个发泡台和一个发泡机。传统的发泡成型系统在生产过程中，其一个完整的生产过程包括先将两个板材送入发泡台内，即实现走板；然后将发泡机上的发泡枪伸入两个板材之间，并沿从两个板材的一端向另一端进行移动，同时向两个板材之间注入发泡剂，实现发泡剂的填充，即实现发泡；最后再利用发泡台的上模板和侧模板对填充发泡剂后的两个板材进行压模，从而实现保压直至发泡剂凝固、定型后，即实现压模定型；最终解除上模板和侧模板的施压，完成复合式板材的生产。但传统的发泡成型系统，其在生产复合式板材时，走板、发泡、压模成型这三个步骤往往是分开进行的，即先走板、再发泡、最后压模成型。其中，在进行压模成型时，必须是在发泡机对两个板材之间完成发泡剂的填充后，才能进行；而在对两个板材及其间的发泡剂进行压模成型时，发泡机会处于停滞状态；只有当前一个复合式板材压模成型并将其运走后，才能开始下一个走板、发泡、压模成型的过程，发泡机才能再次对后续的板材进行发泡。因此发泡机等待下一个走板、发泡、压模成型过程的等待时间降低了发泡成型系统的生产效率。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种连续式发泡成型系统，能够节省等待时间，从而提闻生广效率。本发明的另一个目的在于提供一种连续式发泡成型方法，利用该方法能够节省等待时间，从而提闻生广效率。本发明提供的一种连续式发泡成型系统，包括发泡台和发泡机，所述发泡机上设置有发泡枪，所述发泡台底部设置有底座，所述底座的顶部设置有下模板，所述发泡台还包括多个压模装置，多个所述压模装置沿板材的走板方向依次设置在所述下模板的上方；
所述压模装置包括上模板、上模板压力装置、侧模板和侧模板压力装置，所述上模板设置在所述下模板的上方，并与所述上模板压力装置相连，所述侧模板设置在所述下模板的上方的两侧，并与所述侧模板压力装置相连。可选的，还包括轨道，所述轨道沿板材的走板方向设置，且所述轨道的延伸方向与所述下模板所在平面相平行，所述发泡机滑动设置在所述轨道上。可选的，每个所述压模装置均连接有一用于感应所述发泡机的位置，并控制该压模装置启动的行程开关，所述行程开关在所述发泡机的移动路线上依次布置，且所述行程开关的布置顺序与所述压模装置的布置顺序相对应。可选的，还包括电磁开关，所述电磁开关用于感应所述发泡机的位置，并控制所述发泡枪关闭。可选的，还包括行程限位开关，所述行程限位开关用于感应所述发泡机的位置，并控制所述发泡枪实现收缩。可选的，所述上模板压力装置为液压缸，所述侧模板压力装置为气压缸。可选的，所述上模板压力装置和所述侧模板压力装置均为液压缸。可选的，所述底座上开设有至少一个预留槽，所述预留槽沿垂直于板材的走板方向延伸，所述预留槽内设置有走板辊，所述走板辊与升降装置相连。可选的，所述预留槽的顶部设置有垫板，所述垫板与抽送装置相连。本发明提供的一种连续式发泡成型方法，先将板材送入发泡台，然后利用发泡装置向板材之间填充发泡剂，在利用发泡装置向板材之间填充发泡剂的同时，利用多个压模装置对板材之间已填充好发泡剂的部分依次进行压模成型。与现有技术相比，本发明提供的连续式发泡成型系统，其在下模板的上方沿板材的走板方向依次设置有多个压模装置，当发泡装置在向两个板材之间填充发泡剂时，利用这些压模装置可对两个板材之间已填充好发泡剂的部分先行进行压模成型，从而实现了边发泡边进行压模成型，发泡机不需要等待板材压模成型后再继续向后续的板材中填充发泡齐U，有效地节省了等待时间，提闻了生广效率。在进一步的技术方案中，还设置有用于放置发泡机的轨道，发泡机可在轨道上实现滑动，且轨道沿板材的走板方向设置，并且轨道的延伸方向与下模板所在平面相平行，利用设置的轨道便于发泡机的布置，并使得发泡机可沿轨道滑动，从而更加便于发泡机进行发泡剂的填充。在进一步的技术方案中，每个压模装置均连接有一用于感应发泡机的位置，并控制该压模装置启动的行程开关，且行程开关在发泡机的移动路线上依次布置，且行程开关的布置顺序与压模装置的布置顺序相对应；利用这些行程开关可实现对压模装置按顺序依次启动，使得整套系统的自动化程度提高，降低工人劳动强度，更加便于操作和使用。在进一步的技术方案中，利用设置的电磁开关感应发泡机的位置，当发泡机滑动到电磁开关处并触发电磁开关时，电磁开关控制发泡枪实现关闭，停止发泡剂的填充，从而实现了对发泡剂填充的控制，减少发泡剂的浪费，同时使得整套系统的自动化程度提高，降低工人的劳动强度，便于操作和使用。在进一步的技术方案中，利用设置的行程限位开关感应发泡机的位置，当发泡机滑动到行程限位开关处并触发行程限位开关时，即发泡机中的发泡枪已滑动出两个板材之间，行程限位开关控制发泡枪的收缩，将发泡枪收起，从而避免发泡枪影响到后面的操作，同时利用清洗装置对发泡枪进行清洗，以备下次使用，其使得整套系统的自动化程度提高，降低工人的劳动强度，便于操作和使用。在进一步的技术方案中，上模板压力装置采用液压缸，侧模板压力装置采用气压缸，利用气压缸的行走速度大于液压缸，从而实现侧模板先于上模板对板材实现压制，防止板材内的填充剂被挤出板材之外，然后再利用上模板对板材实现保压，从而保证了压模成型的质量，进而提高了生产的复合式板材的质量。在进一步的技术方案中，在底座上开设有预留槽，并在走板上内设置有可升降的走板辊，利用走板辊能够更好的将板材运送至下模板上或从下模板上运出，便于走板，操作和使用更加方便。在进一步的技术方案中，预留槽的顶部还设置有可抽送的垫板，在走板时，垫板抽出，便于走板辊升起并用于走板，在压模成型时，垫板放回并与底座形成一个整体，避免了压模成型时预留槽对板材的影响，提高了压模成型的质量，进而提高了生产的复合式板材的质量。与现有技术相比，本发明提供的连续式发泡成型方法，其利用多个压模装置可对板材之间已填充好发泡剂的部分先行进行压模成型，从而实现了边发泡边进行压模成型，发泡机不需要等待板材压模成型后再继续向后续的板材中填充发泡剂，有效地节省了等待时间，提闻了生广效率。
为了更清楚地说明本发明具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本发明实施例一提供的连续式发泡成型系统的结构示意图；图2为本发明实施例二提供的连续式发泡成型系统的结构示意图；图3为图2中的A向视图；图4为图2中的B-B向视图；图5为本发明实施例三提供的连续式发泡成型方法的流程图。
1-发泡台，11-底座，12-下模板，13-预留槽，14-走板辊，15-升降装置，16-垫板，17-抽送装置；2-发泡机，21-发泡枪；3-第一压模装置,31-第一上模板,32-第一上模板压力装置,33-第一侧模板，34-第一侧模板压力装置，35-第一行程开关；4-第二压模装置，41-第二上模板，42-第二上模板压力装置，43-第二行程开关；5-第三压模装置，51-第三上模板压力装置，52-第三行程开关；6-第四压模装置，61-第四上模板压力装置，62-第四行程开关；7-轨道；8_电磁开关；9_行程限位开关；10_压模装置。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。实施例一首先规定图1中的箭头的指向方向为板材的走板方向。如图1所示，本发明的实施例一提供的连续式发泡成型系统，包括发泡台I和发泡机2，发泡机2上设置有发泡枪21，发泡台I底部设置有底座11，底座11的顶部设置有下模板12，发泡台I还包括多个压模装置10，多个压模装置10沿板材的走板方向依次设置在下模板12的上方；压模装置10包括上模板、上模板压力装置、侧模板和侧模板压力装置，上模板设置在下模板12的上方，并与上模板压力装置相连，侧模板设置在下模板12的上方的两侦牝并与侧模板压力装置相连。其在下模板12的上方沿板材的走板方向依次设置有多个压模装置10，当发泡装置在向两个板材之间填充发泡剂时，利用这些压模装置10可对两个板材之间已填充好发泡剂的部分先行进行压模成型，从而实现了边发泡边进行压模成型，发泡机2不需要等待板材压模成型后再继续向后续的板材中填充发泡剂，有效地节省了等待时间，提高了生产效率。实施例二 为了便于描述和理解，本实施例中将压模装置的数量设定为四个，如图2所示，分别为第一压模装置3、第二压模装置4、第三压模装置5和第四压模装置6，并规定图2中的箭头的指向方向为板材的走板方向。如图2至图4所示，本发明的实施例二提供的连续式发泡成型系统，包括发泡台I和发泡机2，发泡机2上设置有发泡枪21，发泡台I底部设置有底座11，底座11的顶部设置有下模板12，发泡台I还包括第一压模装置3、第二压模装置4、第三压模装置5和第四压模装置6，并且沿板材的走板方向(如图2中箭头所示)，按照第四压模装置6、第三压模装置
5、第二压模装置4和第一压模装置3的顺序进行依次布置，并均设置在上模板的上方。其中，第一压模装置3包括第一上模板31、第一上模板压力装置32、第一侧模板33和第一侧模板压力装置34,第一上模板31设置在下模板12的上方,并与第一上模板31压力装置32相连，如图2所示；第一侧模板33设置在下模板12的上方的两侧，并与第一侧模板压力装置34相连，如图3所示。第二压模装置4、第三压模装置5和第四压模装置6与第一压模装置3结构相同，均可视为图2和图3中所示的结构，在此不再赘述。其具体工作过程为先将生产复合式板材所用的两个板材送入至发泡台I上，其中一个板材放置在下模板12上，另一个板材放置在该板材的上方。然后发泡机2沿板材的走板方向先行移动至第一压模装置3处，并将发泡枪21伸入至与第一压模装置3位置相对应的两个板材之间，并向两个板材之间填充发泡剂，同时发泡机2沿板材的走板方向的逆向开始移动，即从图2中所示的发泡台I的右端向左端移动。当发泡机2将与第一压模装置3位置相对应的两个板材之间填充完发泡剂后，发泡机2移动并继续向与第二压模装置4位置相对应的两个板材之间填充发泡剂，与此同时，第一压模装置3开始对与第一压模装置3相对应的两个板材进行压模成型，即第一侧模板33在第一侧模板压力装置34的带动下向板材方向移动，并对两个板材的侧部施加压力，如图3所示，从而防止两个板材内填充的发泡剂被挤压出板材之外；然后第一上模板31在第一上模板压力装置32的带动下向下移动，如图2所示，并对两个板材及其间的发泡剂实现保压，从而第一压模装置3完成压模成型动作。当发泡机2将与第二压模装置4位置相对应的两个板材之间填充完发泡剂后，发泡机2移动并继续向与第三压模装置5位置相对应的两个板材之间填充发泡剂，与此同时，第二压模装置4开始对与第二压模装置4相对应的两个板材进行压模成型，即第二侧模板在第二侧模板压力装置的带动下向板材方向移动，并对两个板材的侧部施加压力，从而防止两个板材内填充的发泡剂被挤压出板材之外，然后第二上模板41在第二上模板压力装置42的带动下向下移动，并对两个板材及其间的发泡剂实现保压，从而第二压模装置4完成压模成型动作。以此类推，第三压模装置5和第四压模装置6也依次完成压模成型动作；当第四压模装置6 (即最后一个压模装置)完成压模成型动作后，会输出一个信号给延时器，延时器设定一保压时间(保压时间可依据生产需要进行设定)，在经过设定的保压时间后，第一压模装置3、第二压模装置4、第三压模装置5和第四压模装置6按顺序依次打开，具体过程以第一压模装置3为例，第一侧模板33在第一侧模板压力装置34的带动下向远离板材的方向移动，并解除对两个板材的侧部施加压力，如图3所示；然后第一上模板31在第一上模板压力装置32的带动下向上移动，如图2所示，从而完成第一压模装置3的打开过程；第二压模装置4、第三压模装置5和第四压模装置6的打开过程与第一压模装置3的打开过程相同，在此不再赘述。当第一压模装置3、第二压模装置4、第三压模装置5和第四压模装置6均打开后，将制成的复合式板材从发泡台I上运走，同时将后续生产的板材送入到发泡台I上，并重复上述过程，进而实现连续生产。其利用四个压模装置可对两个板材之间已填充好发泡剂的部分先行进行压模成型，从而实现了边发泡边进行压模成型，发泡机2不需要等待板材压模成型后再继续向后续的板材中填充发泡剂，有效地节省了等待时间，提高了生产效率。本实施例中，由于侧模板需要先于上模板对板材实现压制，从而防止板材内的填充剂被挤出板材之外，因此需要侧模板先于上模板移动到位。具体设置以第一压模装置3为例，第一上模板压力装置32可选用液压缸，第一侧模板压力装置34可选用气压缸，利用气压缸的行走速度大于液压缸的行走速度，从而实现第一侧模板33先于第一上模板31对板材实现压制；防止了板材内的填充剂被挤出板材之夕卜，然后再利用上模板对板材实现保压，从而保证了压模成型的质量，进而提高了生产的复合式板材的质量。进一步的，第一上模板压力装置32和第一侧模板压力装置34还可均选用液压缸，只是需要保证第一侧模板压力装置34先于第一上模板压力装置32启动，或第一侧模板压力装置34移动距离小于第一上模板压力装置32即可，即保证第一侧模板33先于第一上模板31对板材实现压制即可。其中，第二压模装置4中的第二上模板压力装置42和第二侧模板压力装置，第三压模装置5中的第三上模板压力装置51和第三侧模板压力装置，第四压模装置6中的第四上模板压力装置61和第四侧模板压力装置，均与第一压模装置3中的第一上模板压力装置32和第一侧模板压力装置34的选用的装置相同，在此不再赘述。本实施例中，为了便于发泡机2的移动，还可设置一轨道7，轨道7沿板材的走板方向设置，且轨道7的延伸方向与下模板12所在平面相平行，发泡机2滑动设置在轨道7上。其中轨道7的设置位置可在设置在发泡台I的上方(如图2中所示)，也可沿板材的走板方向设置在发泡台I的两侧中的任一侧，轨道7的具体设置位置不唯一，只要能够实现发泡机2在轨道7上滑动，并且保证发泡机2上的发泡枪21在发泡机2移动的过程中，可始终置于两个板材之间完成发泡即可。本实施例中，由于第一压模装置3、第二压模装置4、第三压模装置5和第四压模装置6需要依次完成压模成型动作，可选用手动控制，即当发泡机2完成与第一压模装置3位置相对应的板材之间的发泡剂填充后，可通过工人控制完成第一压模装置3进行压模成型，但费时费力；还可以选用时间设定，即设定一个发泡时间，在设定发泡时间内，发泡机2可完成与第一压模装置3位置相对应的板材之间的发泡剂的填充，然后第一压模装置3进行压模成型，但发泡时间很难掌控，易造成发泡剂填充过多或填充过少，不便于使用。因此优选的，可采用每个压模装置均连接有一用于感应发泡机2的位置，并控制该压模装置启动的行程开关，如图2所示，第一压模装置3与第一行程开关35相连，第二压模装置4与第二行程开关43相连，第三压模装置5与第三行程开关52相连，第四压模装置6与第四行程开关62相连，上述的第一行程开关35、第二行程开关43、第三行程开关52和第四行程开关62依次布置在发泡机2的移动路线上，且布置顺序与压模装置的布置顺序相对应，即沿板材的走板方向依次设置有第四行程开关62、第三行程开关52、第二行程开关43和第一行程开关35。利用第一行程开关35、第二行程开关43、第三行程开关52和第四行程开关62可实现对压模装置按顺序依次启动，使得整套系统的自动化程度提高，降低工人劳动强度，更加便于操作和使用。其具体工作过程为当发泡机2对第一压模装置3所对应的板材之间填充完发泡剂后，其移动并继续对第二压模装置4所对应的板材之间填充发泡剂，与此同时，其触发第一行程开关35，第一行程开关35的感应到发泡机2的位置后，控制第一压模装置3启动，并进行压模成型；需注意的是，第一行程开关35设置的位置，应满足当发泡机2触发第一行程开关35时，第一压模装置3所对应的板材之间已填充好发泡剂即可，其具体设置位置不唯
O以此类推，利用第二行程开关43控制第二压模装置4，利用第三行程开关52控制第三压模装置5，利用第四行程开关62控制第四压模装置6 ;且第二行程开关43、第三行程开关52和第四行程开关62的设置位置与第一行程开关35的设置位置相同，在此不再赘述。进一步的，第一行程开关35、第二行程开关43、第三行程开关52和第四行程开关62可依次设置在轨道7与发泡台I之间(如图2中所示)，通过感应发泡枪21的位置，即利用发泡枪21触发；也可依次设置在发泡台I的一侧上，通过感应发泡枪21的位置，即利用发泡枪21触发；还可依次设置在轨道7上，通过感应发泡机2的位置，即利用发泡机2触发。应理解的是，第一行程开关35、第二行程开关43、第三行程开关52和第四行程开关62触发形式不唯一。进一步的，第一行程开关35、第二行程开关43、第三行程开关52和第四行程开关62可选用触碰式行程开关，也可选用光感式行程开关，其只要能够保证通过发泡机2或发泡枪21实现触发即可，其具体选用不限于这两种。本实施例中，如图2所示，由于发泡枪21对整体板材之间填充好发泡剂后，即发泡枪21最终完成与第四压模装置6相对应的板材填充后，发泡枪21将移出板材，因此需要控制发泡枪21在对板材填充完毕后进行关闭，从而防止发泡剂溢出对生产设备造成影响，并减少发泡剂的浪费。因此优选的，还可设置一电磁开关8，电磁开关8用于感应所述发泡机2的位置，并控制发泡枪21关闭。从而实现了对发泡剂填充的控制，减少发泡剂的浪费，同时使得整套系统的自动化程度提高，降低工人的劳动强度，便于操作和使用。其具体工作过程为当发泡枪21完成对整体板材的填充后，如图2中所示，即完成第四压模装置6相对应的板材填充后，发泡机2的移动位置刚好触发电磁开关8，电磁开关8控制发泡枪21关闭，从而停止发泡剂的填充。需注意的是，电磁开关8设置的位置，应满足当发泡机2触发电磁开关8时，发泡机2已对整体板材完成了发泡剂的填充。进一步的，电磁开关8可设置在轨道7上(如图2中所示)，通过感应发泡机2的位置，即利用发泡机2触发；也可以设置在发泡台I的一侧上，通过感应发泡枪21的位置，即利用发泡枪21触发；还可依次设置在轨道7与发泡台I之间，通过感应发泡机2的位置，SP利用发泡机2触发。应理解的是，电磁开关8的触发形式不唯一。本实施例中，由于发泡枪21移出发泡台I后，其需要移开填充位置，并进行清洗；因此，还可设置一行程限位开关9，行程限位开关9用于感应发泡机2的位置，并控制发泡枪21实现收缩。其具体工作过程为当发泡枪21完成对整体板材的填充并关闭后，发泡机2的移动位置刚好触发行程限位开关9，行程限位开关9控制发泡枪21进行收缩，并离开填充发泡剂的工作位置，同时触发发泡机2上的清洗装置，从而实现对发泡枪21的清洗，以备下次使用，其使得整套系统的自动化程度提高，降低工人的劳动强度，便于操作和使用。进一步的，行程限位开关9可设置在轨道7上(如图2中所示)，通过感应发泡机2的位置，即利用发泡机2触发；也可以设置在发泡台I的一侧上，通过感应发泡枪21的位置，即利用发泡枪21触发；还可依次设置在轨道7与发泡台I之间，通过感应发泡机2的位置，即利用发泡机2触发。应理解的是，行程限位开关9的触发形式不唯一。行程限位开关9可选用触碰式行程开关，也可选用光感式行程开关，其只要能够保证通过发泡机2或发泡枪21实现触发即可，其具体选用不限于这两种。本实施例中，由于需要连续生产，因此发泡台I的长度会很长(如图1、图2所示)，这样就使得板材输送至发泡台I准备生产时，或是制成复合式板材后将其输送走时，都需要较大的输送力，会给生产造成一定的不便。因此，如图2所示，还可在底座11上开设有至少一个预留槽13，预留槽13沿垂直于板材的走板方向延伸，预留槽13内设置有走板辊14，走板辊14与升降装置15相连。其具体工作过程为平时走板辊14收放在预留槽13内，当需要输送板材或是输出复合式板材时，走板辊14在升降装置15的带动下，向上升起，并伸出预留槽13，然后启动走板辊14，利用走板辊14协助走板,从而使得走板更加简便、快速；当走板结束后,走板辊14在升降装置15的带动下，向下降下，并收回至预留槽13内，此时对板材进行发泡剂的填充和压模成型。其中升降装置15可选用液压、气压等装置，只要能够实现升降即可，其具体形式不唯一。并且可手动控制，亦可自动控制。本实施例中，由于底座11上开设了预留槽13，当走板结束，并且对板材进行压模成型时。底座11上的预留槽13，会使得压模成型时底座11在预留槽13处受力不均，进而对复合式板材的质量造成影响。因此，如图4所示，还可在预留槽13的顶部设置有垫板16，且垫板16与抽送装置17相连。其具体工作过程为平时垫板16收放在预留槽13内，并位于预留槽13的顶部；当需要输送板材或是输出复合式板材时，垫板16在抽送装置17的带动下，向发泡台I的一侧移动并从预留槽13内抽离开(如图4所示)，然后走板辊14升起并进行走板；当走板结束后，走板辊14下降并收回至预留槽13内，此时垫板16在抽送装置17的带动下送回至预留槽13内，并与底座11形成一完成平面，然后对板材进行发泡剂的填充和压模成型。从而有效地避免了压模成型时预留槽13对板材的影响，提高了压模成型的质量，进而提高了生产的复合式板材的质量。其中，抽送装置17可为液压、气压等；亦可在垫板16上设置齿条，利用齿轮、齿条实现其抽送；只要能够实现其抽送即可，其具体形式不唯一。并且可手动控制，亦可自动控制。进一步的，为了防止设备发生损坏，垫板16与走板辊14还可实现互锁，即垫板16在预留槽13内时，走板棍14不能升起；走板棍14升起时,垫板16不能收回到预留槽13内。应当说明的是，本实施例中只是以设置四个压模装置作为一具体实施方式
，但压模装置的数量不限于四个，还可为两个、三个、甚至是多个，压模装置设定的具体数量有生产的板材长度决定，但均应落入本发明的保护范围内。实施例三如图5所示，本发明的实施例三提供的连续式发泡成型方法，包括以下步骤步骤201、将板材送入发泡台。步骤202、利用发泡装置向板材之间填充发泡剂。步骤203、在利用发泡装置向板材之间填充发泡剂的同时，利用多个压模装置对板材之间已填充好发泡剂的部分依次进行压模成型。其可通过上述实施例二中提供的连续式发泡成型系统实现，其具体工作过程与实施例二中所述的工作过程相同，在此不再赘述。需说明的，本实施例中所提供的连续式发泡成型方法还可通过其他装置实现。最后应说明的是以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种连续式发泡成型系统，包括发泡台和发泡机，所述发泡机上设置有发泡枪，所述发泡台底部设置有底座，所述底座的顶部设置有下模板，其特征在于，所述发泡台还包括多个压模装置，多个所述压模装置沿板材的走板方向依次设置在所述下模板的上方；所述压模装置包括上模板、上模板压力装置、侧模板和侧模板压力装置，所述上模板设置在所述下模板的上方，并与所述上模板压力装置相连，所述侧模板设置在所述下模板的上方的两侧，并与所述侧模板压力装置相连。
2.根据权利要求1所述的连续式发泡成型系统，其特征在于，还包括轨道，所述轨道沿板材的走板方向设置，且所述轨道的延伸方向与所述下模板所在平面相平行，所述发泡机滑动设置在所述轨道上。
3.根据权利要求1所述的连续式发泡成型系统，其特征在于，每个所述压模装置均连接有一用于感应所述发泡机的位置，并控制该压模装置启动的行程开关，所述行程开关在所述发泡机的移动路线上依次布置，且所述行程开关的布置顺序与所述压模装置的布置顺序相对应。
4.根据权利要求1至3任一项所述的连续式发泡成型系统，其特征在于，还包括电磁开关，所述电磁开关用于感应所述发泡机的位置，并控制所述发泡枪关闭。
5.根据权利要求1至3任一项所述的连续式发泡成型系统，其特征在于，还包括行程限位开关，所述行程限位开关用于感应所述发泡机的位置，并控制所述发泡枪实现收缩。
6.根据权利要求1至3任一项所述的连续式发泡成型系统，其特征在于，所述上模板压力装置为液压缸，所述侧模板压力装置为气压缸。
7.根据权利要求1至3任一项所述的连续式发泡成型系统，其特征在于，所述上模板压力装置和所述侧模板压力装置均为液压缸。
8.根据权利要求1至3任一项所述的连续式发泡成型系统，其特征在于，所述底座上开设有至少一个预留槽，所述预留槽沿垂直于板材的走板方向延伸，所述预留槽内设置有走板辊，所述走板辊与升降装置相连。
9.根据权利要求8所述的连续式发泡成型系统，其特征在于，所述预留槽的顶部设置有垫板，所述垫板与抽送装置相连。
10.一种连续式发泡成型方法，先将板材送入发泡台，然后利用发泡装置向板材之间填充发泡剂，其特征在于，在利用发泡装置向板材之间填充发泡剂的同时，利用多个压模装置对板材之间已填充好发泡剂的部分依次进行压模成型。
全文摘要
本发明提供一种连续式发泡成型系统，包括发泡台和发泡机，发泡台底部设置有底座，底座的顶部设置有下模板，其特征在于，发泡台还包括多个压模装置，多个所述压模装置沿板材的走板方向依次设置在所述下模板的上方；压模装置包括上模板、上模板压力装置、侧模板和侧模板压力装置；本发明提供的连续式发泡成型系统，利用多个压模装置可对两个板材之间已填充好发泡剂的部分先行进行压模成型，从而实现了边发泡边进行压模成型，发泡机不需要等待板材压模成型后再继续向后续的板材中填充发泡剂，有效地节省了等待时间，提高了生产效率；本发明还提供一种连续式发泡成型方法，利用该方法能够节省等待时间，从而提高生产效率。
文档编号B29L7/00GK103009541SQ201210584068
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者王洪文 申请人:王洪文