LSD自保温混凝土复合砌块系统的制作方法

本实用新型涉及构筑墙体的材料，具体地说是LSD自保温混凝土复合砌块系统。

背景技术：

目前国家在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，由于建筑的主要承重由框架支撑，因此框架内由填充物砌筑的墙体不作为承重墙，由此各种空心砖、夹层砖等非承重砌块应运而生，制作材料也相对广泛;为增强墙体的保温效果，目前最广泛应用的做法是在墙体外表面采用粘贴+钉复合方式附着一层保温板，然后在保温板上挂网进行水泥挂面,但上述施工过程劳动强度大、施工时间长、人力成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能够直接砌筑成墙体的LSD自保温混凝土复合砌块系统。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：LSD自保温混凝土复合砌块系统，包括石墨XPS挤塑板和混凝土砌块，石墨XPS挤塑板上部设置复合镀锌钢网，复合镀锌钢网上部设置抗裂浆料复网布，石墨XPS挤塑板下部开设数个相互平行的通透的燕尾槽，混凝土砌块上部设置数个燕尾条，燕尾条配合安装在燕尾槽内，石墨XPS挤塑板上设置螺柱，螺柱的一端依次穿过抗裂浆料复网布、复合镀锌钢网和石墨XPS挤塑板并位于混凝土砌块内，混凝土砌块内开设通孔。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的螺柱上设置数个倒刺,所述的混凝土砌块上部设置长条状的凸块，石墨XPS挤塑板下部开设长条状的凹槽，凸块配合安装在凹槽内,所述的混凝土砌块一侧分别开设固定槽、C形的容纳槽、第一滑槽和第二滑槽，C形的容纳槽分别与第一滑槽和第二滑槽相通，混凝土砌块另一侧设置连接板，连接板侧壁上沿长度方向安装齿条，C形的容纳槽的一端内安装齿轮，齿轮与齿条能够啮合，齿轮上同轴安装传动轮，传动轮上连接传动带的一端，容纳槽内设置过渡轮，第一滑槽内设置第一楔形块，第二滑槽内设置第二楔形块，第一楔形块开设斜面的一端与第二楔形块的斜面相触，第一楔形块另一端连接拉杆，拉杆的端部伸出混凝土砌块，拉杆上设置弹簧，弹簧两端分别第一滑槽的侧壁和第一楔形块固定连接，弹簧始终给第一楔形块推力，传动带的另一端绕过过渡轮与第二楔形块的一端连接，第二楔形块的另一端固定连接拉簧，拉簧固定在C形的容纳槽侧壁上，拉簧始终给第二楔形块拉力，第二楔形块侧部安装限位块，连接板侧壁开设限位槽，限位块能够配合安装在限位槽内,所述的拉杆伸出混凝土砌块的端部上安装挡板;所述的限位块侧部设置斜面，限位槽的侧壁设置斜面，限位块的斜面与限位槽的斜面相配合。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够通过带有石墨XPS挤塑板和复合镀锌钢网的混凝土砌块直接砌筑为墙体，能够有效提高墙体的保温效果，墙体无需额外进行保温层施工，降低了劳动强度、减少了施工时间、施工成本低;抗裂浆料复网布能够保护复合镀锌钢网，防止复合镀锌钢网开裂;燕尾槽和燕尾条能够起到石墨XPS挤塑板和混凝土砌块连接时的导向作用，方便石墨XPS挤塑板和混凝土砌块连接和定位;螺柱能够方便将抗裂浆料复网布、复合镀锌钢网、石墨XPS挤塑板和混凝土砌块固定在一起，防止各个部件相互脱落。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型另一种结构示意图；图3是两个混凝土砌块连接结构示意图；图4是图3的A向放大图；图5是图4的另一种状态图。

具体实施方式

LSD自保温混凝土复合砌块系统，如图1所示，包括石墨XPS挤塑板3和混凝土砌块7，石墨XPS挤塑板3上部设置复合镀锌钢网2，复合镀锌钢网2上部设置抗裂浆料复网布1，石墨XPS挤塑板3下部开设数个相互平行的通透的燕尾槽5，混凝土砌块7上部设置数个燕尾条9，燕尾条9配合安装在燕尾槽5内，石墨XPS挤塑板3上设置螺柱4，螺柱4的一端依次穿过抗裂浆料复网布1、复合镀锌钢网2和石墨XPS挤塑板3并位于混凝土砌块7内，混凝土砌块7内开设通孔6,石墨XPS挤塑板为XPS石墨挤塑板，复合镀锌钢网为复合热镀锌钢网上涂覆保温浆料，抗裂浆料复网布为复网布上涂覆抗裂浆料。这种结构能够通过带有石墨XPS挤塑板3和复合镀锌钢网2的混凝土砌块7直接砌筑为墙体，能够有效提高墙体的保温效果，墙体无需额外进行保温层施工，降低了劳动强度、减少了施工时间、施工成本低;抗裂浆料复网布1能够保护复合镀锌钢网2，防止复合镀锌钢网2开裂;燕尾槽5和燕尾条9能够起到石墨XPS挤塑板3和混凝土砌块7连接时的导向作用，方便石墨XPS挤塑板3和混凝土砌块7连接和定位;螺柱4能够方便将抗裂浆料复网布1、复合镀锌钢网2、石墨XPS挤塑板3和混凝土砌块7固定在一起，防止各个部件相互脱落;混凝土砌块7是由水泥、矿物掺合料、粗细集料、外加剂、水等组份构成的混凝土拌合料。

所述的螺柱4上设置数个倒刺8,这种结构能够防止螺柱4受挤压力脱出石墨XPS挤塑板3和混凝土砌块7。

所述的混凝土砌块7上部设置长条状的凸块11，石墨XPS挤塑板3下部开设长条状的凹槽10，凸块11配合安装在凹槽10内。这种结构进一步起到石墨XPS挤塑板3和混凝土砌块7连接时的导向作用，方便石墨XPS挤塑板3和混凝土砌块7连接和定位。

为避免相邻的混凝土砌块7通过砂浆连接时，相邻的石墨XPS挤塑板3之间灌入砂浆使保温性能降低，所述的混凝土砌块7一侧分别开设固定槽12、C形的容纳槽13、第一滑槽14和第二滑槽15，C形的容纳槽13分别与第一滑槽14和第二滑槽15相通，混凝土砌块7另一侧设置连接板16，连接板16侧壁上沿长度方向安装齿条18，C形的容纳槽13的一端内安装齿轮19，齿轮19与齿条18能够啮合，齿轮19上同轴安装传动轮20，传动轮20上连接传动带21的一端，容纳槽13内设置过渡轮22，第一滑槽14内设置第一楔形块23，第二滑槽15内设置第二楔形块24，第一楔形块23开设斜面的一端与第二楔形块24的斜面相触，第一楔形块23另一端连接拉杆25，拉杆25的端部伸出混凝土砌块7，拉杆25上设置弹簧26，弹簧26两端分别第一滑槽14的侧壁和第一楔形块23固定连接，弹簧26始终给第一楔形块23推力，传动带21的另一端绕过过渡轮22与第二楔形块24的一端连接，第二楔形块24的另一端固定连接拉簧27，拉簧27固定在C形的容纳槽13侧壁上，拉簧27始终给第二楔形块24拉力，第二楔形块24侧部安装限位块28，连接板16侧壁开设限位槽29，限位块28能够配合安装在限位槽29内;这种结构能够使相邻的混凝土砌块7机械连接，无需采用砂浆粘接，避免相邻的石墨XPS挤塑板3之间灌入砂浆使保温性能降低,当相邻的混凝土砌块7连接时，推动托板16使托板16进入固定槽12，进入过程中，托板16上的齿条18带动齿轮19转动，从而使传动轮20通过传动带21带动第二楔形块24移动，第二楔形块24的斜面沿着第一楔形块23的斜面移动时，第二楔形块24上的限位块28进入连接板16上的限位槽29内，将托板16固定在固定槽12内，从而将相邻的混凝土砌块7连接;当相邻的混凝土砌块7拆卸时，拉动拉杆25，使第二楔形块24上的限位块28脱离限位槽29，并在拉簧27的拉力作用下，第二楔形块24回复原位，传动带21通过传动轮20带动齿轮19反向转动，使连接板16离开固定槽12，从而方便将相邻的混凝土砌块7分离。

所述的拉杆25伸出混凝土砌块7的端部上安装挡板30,这种结构能够避免拉杆25完全进入第一滑槽14，并方便拉动拉杆25。

所述的限位块28侧部设置斜面，限位槽29的侧壁设置斜面，限位块28的斜面与限位槽29的斜面相配合;这种结构能够在限位块28进入限位槽29时，两者的斜面相互贴合提供缓冲，避免限位块28与限位槽29产生冲撞。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内;本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。