一种带减振尖头建筑模板用混凝土振动器的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备领域，尤指一种带减振尖头建筑模板用混凝土振动器。

背景技术：

在建筑施工的混凝土浇筑现场振捣作业中，行星插入式混凝土振动器由于其高效、耐用的特性，使之成为非常广泛的施工机具。但近年来，环保、可循环使用的新型建筑模板大量使用，对与之配套振捣的振动器提出不同的要求，这种新型建筑模板包含有木模板、铝模板等可循环使用的建筑模板。

市面上常见的插入式振动器，其尖头均为钢制零件，由于尖头部位最先与模板相碰触，在施工过程中难免会与模板相接触，随之会对新型模板造成损坏，从而影响模板的可循环使用，无法达到环保节能的目的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种带减振尖头建筑模板用混凝土振动器，有效降低振捣作业时尖头对新型模板的伤害，从而实现新型建筑模板的可循环使用，达到环保节能的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带减振尖头建筑模板用混凝土振动器，包含有套管、聚氨酯材质制作的减振胶体、软管、电机、设置在套管内的滚锥、弹簧、传动轴、轴承以及设置在软管内的软轴，软管的一端设有联接头，软轴的两端分别设有软轴接头和软轴插头，电机输出端通过联接头与软轴插头转动连接，软轴接头与传动轴的一端转动连接，传动轴的另一端穿过轴承与滚锥的内端转动连接，弹簧套设在传动轴的表面，滚锥的外端设有向套管外延伸的尖头基体，减振胶体的内侧面设有开口向外的预埋螺母，尖头基体的表面设有螺纹，并通过螺纹螺接在预埋螺母内，使尖头基体与套管、滚锥之间形成间隙，套管的两端分别与软管的另一端、减振胶体的端部连接。

进一步地，还包括有设置在套管内的轴承座，轴承包含有相互对应的深沟球轴承、调心球轴承，所述深沟球轴承、调心球轴承设置在轴承座的表面，传动轴的两端分别穿过深沟球轴承、调心球轴承。

进一步地，软管的表面设有护簧。

进一步地，软管的表面设有两个相互对应的挡杯，护簧设置在两个挡杯之间。

进一步地，所述软管的另一端设有与套管一端对应的软管接头，软管接头与套管的一端对应连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包含有聚氨酯材质制作的减振胶体，将减振胶体套设在尖头基体上，并与套管装配，振捣作业时，当新型模板与减振胶体碰触时，聚氨酯材质会先行相碰，由于聚氨酯的可压缩性，尖头不会对模板造成伤害，从而保证新型模板的可循环使用，达到环保节能的作用。

附图说明

图1 是本实用新型中套管的结构示意图。

图2 是本实用新型中软管的结构示意图。

图3 是本实用新型中减振胶体的结构示意图。

附图标号说明：1. 套管；2. 减振胶体；3. 软管；4. 滚锥；5. 弹簧；6. 传动轴；7. 软轴；8. 联接头；9.软轴接头；10. 软轴插头；11. 尖头基体；12. 间隙；13. 护簧；14.轴承座；15.调心球轴承；16.深沟球轴承；17. 挡杯；18. 软管接头；19. 油封。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请阅图1-3所示，一种带减振尖头建筑模板用混凝土振动器，包含有套管1、聚氨酯材质制作的减振胶体2、软管3、电机、设置在套管1内的滚锥4、弹簧5、传动轴6、轴承以及设置在软管3内的软轴7，软管3的一端设有联接头8，软轴7的两端分别设有软轴接头9和软轴插头10，电机输出端通过联接头8与软轴插头10转动连接，软轴接头9与传动轴6的一端转动连接，传动轴6的另一端穿过轴承与滚锥4的内端转动连接，弹簧5套设在传动轴6的表面，滚锥4的外端设有向套管1外延伸的尖头基体11，减振胶体2的内侧面设有开口向外的预埋螺母，尖头基体11的表面设有螺纹并通过螺纹螺接在预埋螺母内，使尖头基体11与套管1、滚锥4形成间隙12，套管1的两端分别与软管3的另一端、减振胶体2的端部连接。

本实用新型的使用原理如下:

电机的输出端通过联接头8驱动软轴7转动，进而带动传动轴6转动，最后实现滚锥4转动如图1所示，同时，减振胶体2的内侧面设有开口向外的预埋螺母，尖头基体11插柱螺接在预埋螺母内，并与套管1、滚锥4之间形成间隙12，振捣作业时，尖头基体11与滚锥4相接触，依据行星增速原理，振动棒进行高频转动，从而实现振动器的高频振捣。

进一步地，还包括有设置在套管1内的轴承座14，轴承包含有相互对应的深沟球轴承16、调心球轴承15，所述深沟球轴承16、调心球轴承15设置在轴承座14的表面，传动轴6的两端分别穿过深沟球轴承16、调心球轴承15；采用上述方案，深沟球轴承16、调心球轴承15均可承受较大的轴向载荷，且深沟球轴承16的摩擦系数很小，转速高，调心球轴承15可以实现自动调心的效果，从而使传动轴6快速转动。

进一步地，软管3的表面设有护簧13；采用上述方案，护簧13用于保护软管3，避免软管3受到外界影响而损坏。

进一步地，软管3的表面设有两个相互对应的挡杯17，护簧13设置在两个挡杯17之间；采用上述方案，通过挡杯17可以使护簧13固定在软管3上。

进一步地，所述软管3的另一端设有与套管1一端对应的软管接头18，软管接头18与套管1的一端对应连接；采用上述方案，通过软管接头18可以使软管3与套管1快速装配。

在本具体实施例的较优方式，套管1内还设有油封19，油封19与套管1的内壁贴合并套设在滚锥4的表面，且油封19的侧面与深沟球轴承15的侧面贴合。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。