一种石灰预处理储罐的制作方法

本实用新型涉及处理罐，更具体地说，涉及一种石灰预处理储罐。

背景技术：

目前，用于制作水泥、混凝土用的石灰，其主要成分为氧化钙，但是因为氧化钙遇水容易发生反应，而使石灰在储存时发生变质，而且在石灰混合物中，容易生成硅酸钙、铝酸钙等物质，这种化学反应是不可逆的。因此，在需要使用石灰之前，对石灰进行储存需要减少与空气的接触，同时，石灰为粉末状，堆积过久容易压紧成块状，不方便运输。现有的储罐只能对石灰储存不超过两天，尤其是在南方的多雨天气中，更不能超过一天。不然，石灰会变质而减少了氧化钙的含量，从而降低了石灰的利用率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能长期储存石灰、防止石灰变质、提高石灰的利用率的石灰预处理储罐。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种石灰预处理储罐，包括上下布置的第一罐体和第二罐体，所述的第一罐体和第二罐体之间通过第一管道连接，所述的第一管道上设有用于打散块状石灰的搅拌机构，所述的第二罐体还通过第二管道与第一罐体连通，所述的第二管道上设有能把第二罐体的石灰抽取到第一罐体中的真空泵，所述的第二罐体的侧壁设有能吹入惰性气体的鼓风管道，所述的第一罐体上连接有排气管和气压仓，所述的第二罐体上设有带有电控阀的入料口和出料口。

进一步的，所述的搅拌机构包括两个平行设置且旋转方向相反的旋转轴，两个所述的旋转轴上设有互相交错设置的搅拌叶片。

进一步的，所述的第一罐体的外侧上设有微波加热器。

进一步的，所述的第二管道的外壁上缠绕有电热丝。

进一步的，所述的鼓风管道出风口向第二管道的入口方向倾斜。

进一步的，所述的惰性气体为氮气。

进一步的，所述的第一罐体和第二罐体与第一管道和第二管道的连接处均为圆锥面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在密闭的空间内储存石灰，在存入石灰之前，通过鼓入惰性气体，把罐内的空气排出，减少石灰在储存时与空气的接触，防止石灰与空气中的水发生不可逆的化学反应；在石灰存入本装置后，为防止石灰堆积过久而被压缩成块，本实用新型还能让石灰在第一罐体和第二罐体之间形成内循环，定时让石灰在两个罐体之间交换，同时由第一管道中的搅拌机构，进一步打散块状的石灰，便于石灰使用时的运输；

2、本实用新型通过微波加热器和电热丝，增加第一罐体和第二罐体以及第二管道的内部温度，使石灰在高温下更不容易变质；

3、本装置内通入的是氮气，排放时不会污染环境，同时，鼓风管道让石灰更完全地排出第一罐体，配合罐体的圆锥面设置，保证罐内的石灰均能运动起来，不易堆积成块。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中：1、第一罐体；11、排气管；12、气压仓；2、第二罐体；21、进料口； 22、出料口；3、第一管道；31、旋转轴；32、搅拌叶片；4、第二管道；41、真空泵；5、鼓风管道；6、微波加热器；7、电热丝。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的实施例是这样的：如图1～3所示，一种石灰预处理储罐，包括上下布置的第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1和第二罐体2之间通过第一管道3连接，第一管道3上设有用于打散块状石灰的搅拌机构，第二罐体2还通过第二管道4与第一罐体1的连通，第二管道4上设有能把第二罐体2的石灰抽取到第一罐体1中的真空泵41，第二罐体2的侧壁设有能吹入惰性气体的鼓风管道5，第一罐体上连接有排气管11和气压仓12，第二罐体2上设有带有电控阀的入料口21和出料口22。本实用新型的第一罐体1和第二罐体2以及第一管道3和第二管道4形成内循环，通入的惰性气体能充满第一罐体1和第二罐体2，把残留的空气从排气管11排出。存入石灰后，粉状的石灰堆积过久容易压缩成块，不方便运输，因此，在鼓风管道5和真空泵41的作用下，让石灰在第一罐体1和第二罐体2之间定时进行交换，防止石灰堆积过久，积压成块。在石灰经过第一管道3时，搅拌机构还能进一步打散块状的石灰。石灰在本装置中储存，相比与现有技术的存放时间，本装置能大大延长而不会使石灰变质，而且使用时也方便运输，不会积压成块。

在本实施例中，搅拌机构包括两个平行设置且旋转方向相反的旋转轴31，两个旋转轴31上设有互相交错设置的搅拌叶片32。如图3所示，两个旋转轴31 向不同方向转动，带动上面交错设置的搅拌叶片32转动，从而能进一步地把经过的石灰打散。

在本实施例中，第一罐体1和第二罐体2侧壁上均设有微波加热器6。第二管道4的外壁上缠绕有电热丝7。通过微波加热器6和电热丝7的作用，增加罐内储存石灰的环境温度，在高温下石灰不易产生变质，保证石灰中的氧化钙含量，提高石灰的利用率。

在本实施例中，鼓风管道5出风口向第二管道4的入口方向倾斜。在石灰存放时，让惰性气体吹入罐内，把石灰吹向第二管道4，不让石灰在第二罐体2中的角落堆积，配合第一罐体1和第二罐体2与第一管道3和第二管道4的连接处均为圆锥面。使石灰在第一罐体1和第二罐体2中形成循环流动。惰性气体为氮气，通入时可对氮气加热，保持密封的储存环境的温度，氮气从第二罐体2中排入，慢慢充满第二罐体2和第一罐体1，能尽量把罐内残留的空气排出，通过第一罐体1上连接的排气管11和气压仓12，调节第一罐体1和第二罐体2内部的气压，即可存入石灰。

本实用新型在使用时，首先检查保持整个装置的密封性，先由鼓风管道5 通入氮气，把第一罐体1和第二罐体2内的残留的空气从排气管11排出，氮气是由第二罐体2的底部进入，打开第一管道3能让氮气充满整个装置。装置通过微波加热器6和电热丝7，对内部环境进行加热，进一步蒸发掉罐内的水分。然后，从入料口11存入石灰，继续通入氮气，并且在关闭入料口11后，打开真空泵41，让石灰从第二管道4中流入第一罐体1中。此时，成块状的石灰，会在循环流动的过程中被打散，并且在高温中，保证石灰不易与水反应而变质。接着，石灰被送到第一罐体1中进行存放，微波加热器6保持第一罐体1的温度。一段时间后，定时打开第一管道3，让石灰在第一罐体1中掉落下来，换到第二罐体2中储存。当石灰经过第一管道3时，两个向不同方向旋转的旋转轴 31带动搅拌叶片32进一步把石灰打散，石灰成块状但并不结实，因此不会卡在第一管道3中，经过搅拌机构的打散能进一步减少存放的石灰成块。然后重复一开始的真空泵41抽取石灰进行循环。需要使用时，可由出料口22中取出石灰，这样，石灰不易成块状，方便了接下来的运输和使用。

本装置在存放前，减少内部的空气，让石灰能存放更久；运作时，能保持内部的石灰不时地产生流动，不让石灰过于停留而堆积成块，同时保证内部在较高温的环境中，减少石灰变质的可能。这样即使在南方的多雨天气中，石灰也能储存较长时间，使用时石灰的氧化钙含量不易减少，石灰也不易成块，使石灰的利用率和运输效率大大提高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。