一种建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工部件技术领域，具体涉及一种建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构。

背景技术：

现有建筑施工中的套管预留，一般是采用UPVC管进行预留，但是存在以下问题：建筑拆模板后，将其敲掉，造成材料浪费并产生建筑垃圾，影响施工现场文明施工，并且结构复杂；另一方向，也有采用普通钢套管进行预留，但是存在以下问题：利用钉子在套管周围定位，然后用绑丝将套管固定，并在套管内填充泡沫避免灌浆，此做法套管固定不稳，而且拆模板后还需处理钉子头，填充的泡沫也容易造成环境污染，影响文明施工，并且成本较高。

基于上述建筑施工中的套管预留中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构，旨在解决现有建筑施工中的套管预留中存在污染严重、结构复杂、成本高的问题。

本实用新型提供一种建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构,包括套管筒身、提手以及防护盖板；提手固定设置于套管筒身上，并位于套管筒身一端；防护盖板上设有细铁丝；防护盖板可拆卸设置于套管筒身上口内，用于防止混凝土进入套管筒身内；细铁丝向套管筒身上口外延伸，并固定于提手上。

进一步地，还包括有盖板支架；盖板支架固定设置于套管筒身上口内侧；防护盖板通过盖板支架可拆卸设置于套管筒身上口内。

进一步地，盖板支架通过圆钢制成；盖板支架通过焊接固定设置于套管筒身上口内侧；防护盖板通过模板加工而成。

进一步地，细铁丝为镀锌细铁丝；镀锌细铁丝一端固定于防护盖板中心位置，其另一端向套管筒身上口外延伸并固定于提手上。

进一步地，提手通过圆钢折弯成U型结构，并焊接于套管筒身外侧面上。

进一步地，还包括有定位装置；定位装置固定于套管筒身另一端的底部；套管筒身通过定位装置固定于建筑结构板上。

进一步地，定位装置通过镀锌扁钢加工成T型结构；T型结构各个端部设有有定位孔。

进一步地，定位装置通过焊接固定于套管筒身下口内壁上。

进一步地，套管筒身长度为300mm。

采用本实用新型提供的建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构，建筑施工中，可以有效防止混凝土浇筑时，误将混凝土灌入套管内；本实用新型提供的方案，具有操作方便、套管固定牢固、无需内填充泡沫、避免环境污染、节约材料并且成本较低的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图 1 为本实用新型提手结构示意图；

图2 为本实用新型防护盖板结构示意图；

图3 为本实用新型套管筒身结构示意图；

图4 为本实用新型定位装置结构示意图；

图5 为本实用新型一种建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构装配示意图。

图中：1、套管筒身；2、提手；3、防护盖板；4、定位装置；5、盖板支架；6、细铁丝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 1至图5所示，本实用新型提供一种建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构,包括套管筒身1、提手2以及防护盖板3；套管筒身1长度为300mm的钢管结构；提手2固定设置于套管筒身1上，位于套管筒身1一端，方便提取；防护盖板3上设有细铁丝6；防护盖板3可拆卸设置于套管筒身1上口内，用于防止混凝土进入套管筒身1内；细铁丝6向套管筒身1上口外延伸，并固定于提手2上；采用上述方案，可有效避免传统的建筑结构板预留孔洞问题，防止混凝土浇筑时，误将混凝土灌入套管内。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构还包括有盖板支架5；防护盖板3固定设置于盖板支架5；防护盖板3通过盖板支架5可拆卸设置于套管筒身1上口内；盖板支架5通过圆钢制成，并直接焊接在套管筒身1上口内侧；防护盖板3通过模板废料使用开孔器加工而成。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，提手2通过圆钢折弯成U型结构，并焊接于套管筒身1外侧面上；细铁丝6为镀锌细铁丝；镀锌细铁丝一端固定于防护盖板3中心位置，其另一端向套管筒身1上口外延伸并固定于提手2上；提手2采用￠8圆钢通过钢筋弯曲机预制折弯，再与套管筒身焊接连接。

优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，本实施例中，建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构还包括有定位装置4；定位装置4固定于套管筒身1另一端的底部；套管筒身1通过定位装置4固定于建筑结构板上；定位装置4通过镀锌扁钢加工成T型结构；T型结构各个端部设有有定位孔；定位装置4通过焊接固定于套管筒身1下口内壁上；具体地，定位装置是由30*4镀锌扁钢通过机械钻孔组装焊接成型，然后再与套管筒身下口内壁焊接成型。

采用以上技术方案，将该套管结构加工制作成型，并用于实际工程中，使得建筑施工中，建筑结构板预留孔洞取得了较满意的施工效果；其具体实施过程为：

首先，预制作一批建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构，然后在结构板铺设钢筋前，进行套管定位，底层钢筋绑扎完成后，进行套管固定；可采用自攻丝将套管固定于木模板上，现场检查套管固定均非常牢固；

随后，将套管盖板放置于支架上；待混凝土浇筑完毕初凝之后，掀开盖板用螺丝刀退出自攻丝，小锤轻轻敲震套管，后将其提出；

最后，拆模后现场检查，预留孔洞效果非常理想；此方法操作方便，套管固定牢固，无需内填充泡沫，避免环境污染，实现了套管结构的可周转利用和废旧模板的再利用，固定用自攻丝可回收再利用（节约材料）,取代了传统的钉子绑丝固定（浪费材料，拆模后还需要处理钉子头及外露的绑丝）。

采用上述方案，具备实用性强、紧固效果好、操作方便，适用范围广且绿色环保，不易造成污染，符合安全文明以及绿色施工要求。

采用本实用新型提供的建筑结构板预留孔洞用可周转钢制套管结构，建筑施工中，可以有效防止混凝土浇筑时，误将混凝土灌入套管内；本实用新型提供的方案，具有操作方便、套管固定牢固、无需内填充泡沫、避免环境污染、节约材料并且成本较低的优点。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。