一种电线杆制作专用离心设备的制作方法

本实用新型涉及电力设备制造技术领域，特别涉及一种电线杆制作专用离心设备。

背景技术：

电线杆是电力部署中最基础也是最传统的设备之一，主要起到撑架电线的作用，最早的电线杆都是木制的，但是由于其耐腐蚀等性能差，使用年限短，逐渐被钢筋混凝土的电线杆取代。

当前，水泥电线杆的生产厂家一般采用地轮离心机生产水泥电线杆，地轮离心机一般由电动机、变速箱、传动轴以及两组或两组以上的地轮构成，工作时，将装好水泥和钢筋的模具用行车吊至地轮上，启动电动机，经变速箱变速，由传动轴通过地轮带动模具转动，将水泥电线杆离心成型。

当前的地轮离心机为卧式，会大面积占用空间，降低车间的空间利用率，而且其模具只依靠地轮的支撑，在转动时模具容易上下跳动，模具与机器碰撞会损坏模具，伤害机器，且噪音大；其生产出来的产品常常会出现偏心即水泥电线杆的壁厚不均匀，影响模具内水泥杆的质量，在使用中容易产生安全隐患，并大大影响了水泥电线杆的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种电线杆制作专用离心设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种电线杆制作专用离心设备,包括驱动电机、转动座、固定圈和固定侧板，所述驱动电机、转动座、固定圈和固定侧板均竖直设置在地平面以下；所述转动座固设在固定侧板的底部，所述转动座包括外壳、底座、传动轮和固定座，所述底座、传动轮和固定座均设置在外壳内，所述底座和传动轮为转动连接，所述传动轮与驱动电机通过皮带传动连接，所述驱动电机固设在转动座的侧面，所述固定座固设在传动轮的上方，所述固定圈位于转动座的正上方且与固定侧板滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座的四周设有一圈凸缘，所述凸缘的剖面为L形，所述凸缘与固定座之间形成有空腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述空腔内设有活动板，所述活动板与固定座之间设有压簧，所述压簧的两端分别固定在活动板固定座上，所述活动板的四周设有至少两根活动杆，所述活动杆绕活动板的中心轴线均匀分布，所述活动杆的下端固定在活动板上且上端贯穿凸缘，所述凸缘上设有与活动杆匹配的限位板，所述限位板的一端与凸缘转动连接，中部与活动杆的上端转动连接，另一端设有限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动板的中心设有定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定圈为轴承结构，包括内固定圈、外固定圈、钢珠和连接杆，所述内固定圈的内壁上固设有卡槽，所述连接杆固设在外固定圈的相对两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆的剖面为L形，所述固定侧板的侧壁上设有与连接杆适配的滑槽，所述连接杆与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆包括一体化的水平杆和竖直杆，所述水平杆的下方固设有直杆，所述竖直杆内设有贯穿的插销，所述插销与竖直杆滑动连接，所述插销与直杆之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定在插销的末端，另一端固定在直杆的下端，所述插销的末端还固定连接有钢丝，所述钢丝贯穿直杆与水平杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽的侧壁上设有与插销适配的插孔。

本实用新型的有益效果为：将离心机改为立式，并且设置在地面以下，大大减小了设备的占用空间，提高车间的空间利用率；采用两点固定的方法，避免离心时模具容易上下跳动，防止模具与机器碰撞被损坏；立式离心机能有效避免产品出现偏心的问题，提高水泥电线杆的质量，延长其使用寿命；设置在地下的电机，能在很大程度上降低噪音，提供安全干净的生产环境。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中转动座的结构示意图；

图3是实施例中转动座的结构示意图(俯视状态)；

图4是实施例中固定圈的结构示意图；

图5是图1中A的局部放大图。

具体实施例

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种电线杆制作专用离心设备,参见图1至5，包括驱动电机10、转动座20、固定圈30和固定侧板40，所述驱动电机10、转动座20、固定圈30和固定侧板40均竖直设置在地平面以下；所述转动座20固设在固定侧板40的底部，所述转动座20包括外壳21、底座22、传动轮23和固定座24，所述底座22、传动轮23和固定座24均设置在外壳21内，所述底座22和传动轮23为转动连接，所述底座22的中心设有连接柱，所述连接柱伸入传动轮23内部并通过轴承转动连接，轴承的外圈固定在传动轮23内壁上，内圈固定在连接柱上，所述传动轮23与驱动电机10通过皮带传动连接，所述驱动电机10固设在转动座20的侧面，所述固定座24固设在传动轮23的上方，所述固定圈30位于转动座20的正上方且与固定侧板40滑动连接。

本实用新型将离心机改为立式，并且设置在地面以下，大大减小了设备的占用空间，提高车间的空间利用率；采用两点固定的方法，避免离心时模具容易上下跳动，防止模具与机器碰撞被损坏；立式离心机能有效避免产品出现偏心的问题，提高水泥电线杆的质量，延长其使用寿命；设置在地下的电机，能在很大程度上降低噪音，提供安全干净的生产环境。

参见图2和3，进一步地，所述固定座24的四周设有一圈凸缘25，所述凸缘25的剖面为L形，所述凸缘25与固定座24之间形成有空腔26。凸缘25起到限位效果，防止电线杆离线过程中发生偏移。

参见图2和3，进一步地，所述空腔26内设有活动板27，所述活动板27与固定座24之间设有压簧28，所述压簧28的两端分别固定在活动板27固定座24上，所述活动板27的四周设有四根活动杆291，所述活动杆291绕活动板27的中心轴线均匀分布，所述活动杆291的下端固定在活动板27上且上端贯穿凸缘25，所述凸缘25上设有与活动杆291匹配的限位板292，所述限位板292的一端与凸缘25转动连接，中部与活动杆291的上端转动连接，另一端设有限位槽293。水泥柱在接触活动板27后将其下压，带动活动杆291运动，限位板292自然合拢，直接对水泥柱进行限位固定，简单有效。

参见图2，进一步地，所述活动板27的中心设有定位柱271。定位柱271能在放置水泥杆是帮助确定位置，提高工作效率。

参见图4，进一步地，所述固定圈30为轴承结构，包括内固定圈31、外固定圈32、钢珠33和连接杆34，所述内固定圈31的内壁上固设有卡槽35，所述连接杆34固设在外固定圈32的相对两侧。

参见图5，进一步地，所述连接杆34的剖面为L形，所述固定侧板40的侧壁上设有与连接杆34适配的滑槽41，所述连接杆34与滑槽41滑动连接。

参见图5，进一步地，所述连接杆34包括一体化的水平杆341和竖直杆342，所述水平杆341的下方固设有直杆36，所述竖直杆342内设有贯穿的插销37，所述插销37与竖直杆342滑动连接，所述插销37与直杆36之间设有弹簧38，所述弹簧38的一端固定在插销37的末端，另一端固定在直杆36的下端，所述插销37的末端还固定连接有钢丝39，所述钢丝39贯穿直杆36与水平杆341。

参见图5，进一步地，所述滑槽41的侧壁上设有与插销37适配的插孔42。

工作时，将水泥杆下吊，知道水泥杆的底部触碰到活动板27，活动板27上的定位柱271能有效帮助定位提高水泥杆的下吊效率，水泥柱在接触活动板27后将其下压，带动活动杆291运动，限位板292自然合拢，直接对水泥柱进行限位固定，然后通过固定侧板40的侧壁上的滑槽41将固定圈30下放，直到固定圈30牢牢卡住水泥柱，然后拉动钢丝39使插销37插入插孔42，完成整个锁定过程便可开始离心；离心结束后，可拉动钢丝39拔出插销37，取出固定圈30后便可取出完成离心的水泥杆。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。