一种建筑用带有凹槽的隔热地暖模块的制作方法

本实用新型涉及一种建筑隔热地暖模块技术领域，尤其是涉及一种建筑用带有凹槽的隔热地暖模块。

背景技术：

在随着建筑市场的发展，工程质量难以控制、技术工人日渐缺乏、现场施工湿作业多、工期长、成本高等等的弊端越来越显现出来，建筑工业化、住宅产业化的呼声越来越高。同时，伴随着经济的高速发展，能源需求快速增长，能源面临的形势十分严峻，“节能优先”成为能源发展的战略决策，因此在各个领域大力推广绿色建材和节能技术，在建筑领域强制推行建筑节能标准。现有的建筑地暖及其保温系统主要做法是：在地面铺设挤塑板(XPS)，在其上面铺设地暖管，然后再浇筑发泡水泥。上述做法存在现场湿作业量大、工程质量难以控制、施工效率低、工期长、维修困难、综合造价高等缺点。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种建筑用带有凹槽的隔热地暖模块，以解决现有建筑现场湿作业量大、工程质量难以控制、施工效率低、工期长、地暖热效率低、后期维护困难、综合造价高等不足。

本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑用带有凹槽的隔热地暖模块，包括模块板体，所述模块板体包括浆料层体、底布层和保温层；

所述浆料层体的一侧面设置有凹槽；

所述保温层设置在浆料层体设有凹槽侧的侧面上，所述底布层设置在背离浆料层体设有凹槽侧的侧面上；

所述浆料层体设有凹槽面侧的四侧沿其边缘设置有台阶槽；所述保温层的四侧均延伸至台阶槽外侧。

作为进一步地技术方案，所述浆料层体的材质为胶粉聚苯颗粒、玻化微珠、珍珠岩、玻璃棉、岩棉、矿棉、石膏、气凝胶、陶瓷、发泡水泥、轻烧粉、水泥基或泡沫玻璃。

作为进一步地技术方案，所述保温层的材质为铝箔、铜箔、石墨烯或反射膜。

作为进一步地技术方案，所述底布层为耐碱玻纤网布、无纺布、镀锌钢丝网、碳纤维布或工程塑料网格。

作为进一步地技术方案，在浆料层体的凹槽侧侧面靠近各边角处均设置有安装孔，在所述安装孔内设置有塑料套体。

作为进一步地技术方案，还包括地板体和连接件；

所述地板体的底面与浆料层体上各安装孔对应位置处螺孔；

所述连接件的中部为连接帽体，一端为与上述螺孔匹配的螺杆，一端为与塑料套体紧配的光杆，所述地板体通过所述连接件与浆料层体连接。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

1、实现建筑地暖模块防火、隔热一体化，可实现可各模块拼接无缝化保温，保温效果好；

2、施工由湿作业向干作业转变，由现场制作向工厂制作转变，更加方便施工；

3、采用新型环保材料，其燃烧性能、隔热性能、尺寸稳定性、热效率等指标均有大幅提高，产品质量有保证；

4、实现了隔热地暖模块工业化生产，安装一次到位，不仅大大缩短工期，降低工程造价，同时解决了传统地暖多工序施工易造成工程安全、质量隐患等不足；从施工工法、结构构造、材料选材等方面进行改进和创新，解决目前同类产品存在的不足。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型模板本体拼接的结构示意图；

图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种建筑用带有凹槽的隔热地暖模块，包括模块板体1，所述模块板体1包括浆料层体2、底布层3和保温层4，其中底布层3选用耐碱玻纤网布，浆料层体2选用胶粉聚苯颗粒材料，保温层4选用铝箔材料；

将耐碱玻纤网布的底布层3先放入事先制好的模具内，在将无机保温浆料均匀摊铺在模具内的底布层3上，然后在将铝箔的保温层4铺设在无机保温浆料上，再通过挤压技术工艺将无机保温浆料与铝箔和耐碱玻纤网布依次挤压成型为一体板，从而形成由浆料层体2、底布层3和保温层4组成的模块板体1，并且设有保温层4一侧的浆料层体2侧面上具有经挤压成型的凹槽5，且该侧浆料层体2四侧沿其边缘设置有台阶槽6；所述保温层4的四侧均延伸至台阶槽6 外侧。

在实际用时，各模板铺设于地面上后，由于各模板本体1相邻边之间均由延伸的铝箔，可将延伸部分的铝箔相互折压，并嵌入各邻边台阶槽6形成的槽口7，在用密封胶填充槽口7，从而实现保温层4一体化，提高保温效果。

作为本实用新型另一种实施方式，如图3和图4所示所述模板本体1还连接有地板体8，模板本体1通过连接件9与地板体8连接，在浆料层体2设有凹槽5侧侧面靠近各边角处均设置有安装孔10，在所述安装孔10内设置有塑料套体11；所述地板体8的底面与浆料层体2上各安装孔10对应位置处螺孔12；所述连接件9的中部为连接帽体，一端为与上述螺孔12匹配的螺杆13，一端为与塑料套体11紧配的光杆14，所述地板体8通过所述连接件9与浆料层体2连接。

在实际使用时，向将模板本体1通过上一实施方式的方法铺设于地面上，然后将连接件9的螺杆端旋入地板体8，最后再将地板体8通过连接件9插入模板上安装孔内从而实现地板体8与模板本体1固定安装。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。