一体化泡沫混凝土制备装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种一体化泡沫混凝土制备装置。

背景技术：

泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料；是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

现有的泡沫混凝土制备装置由发泡剂稀释装置、发泡剂起泡装置、浆料混合装置等多台设备协同进行，并需要多名工人才能完成操作，工人劳动强度大。且受工人经验限制，制备的泡沫混凝土质量波动较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一体化泡沫混凝土制备装置，由一台装置完成制备过程，降低了工人劳动强度，确保了产品质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一体化泡沫混凝土制备装置，包括起泡机构和搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括悬空安装在基座上的搅拌罐，安装在搅拌罐顶部带有排气口的罐盖，安装在罐盖外侧的搅拌电机以及位于搅拌罐内的搅拌器，所述搅拌罐的竖向中心与搅拌电机的旋转中心重合，在所述罐盖上还设有粉体投料口和以及安装有电磁阀的第一注水口，所述搅拌器的上端延伸到罐盖外并与搅拌电机的输出端连接，所述搅拌器包括上端与搅拌电机连接的搅拌轴，螺旋安装在搅拌轴表面的叶片以及位于搅拌轴下部的“门”形的搅拌架，所述搅拌轴与搅拌架位于同一平面内，搅拌轴与搅拌架的横向段垂直连接且连接点不是横向段的中点，在所述搅拌架的两个竖向段上分别倾斜安装有一根搅拌杆；所述起泡机构包括安装在罐盖外的封闭的承压罐，位于承压罐顶部的进料口、压力平衡口和进气口，以及带有电磁阀的注水管和连接弯管，所述注水管出口端竖向延伸至承压罐内底部附近，所述连接弯管一端竖向延伸至承压罐内底部附近，另一端折弯后延伸至搅拌罐内搅拌轴上端附近并在端部安装由钢丝网，装置还包括控制器，所述控制器被配置为用于控制第一注水口的加水量，注水管的加水量，进气口的进气量，压力平衡口的启闭以及搅拌电机的转速和启停。

所述注水管和连接弯管位于承压罐内的一端距离承压罐底面的距离为0.01~1mm。

在所述进气口以及位于承压罐外的连接弯管部分之间安装有一根细管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的泡沫混凝土制备装置需要由多台设变协同进行，工人劳动强度大，泡沫混凝土质量波动较大的问题，设计了一种一体化泡沫混凝土制备装置。发泡剂稀释和高压起泡均有承压罐完成，浆料制备和浆料与泡沫的混合由搅拌罐完成，将多台设备集成一台装置中，整个过程中仅需一名工人操作，劳动强度大大降低，全程也有控制器实施控制，降低工人经验对泡沫混凝土质量的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是起泡机构、搅拌器与罐盖组装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1和2所示，一体化泡沫混凝土制备装置，包括起泡机构和搅拌机构。所述搅拌机构包括悬空安装在基座1上的搅拌罐2，安装在搅拌罐2顶部带有排气口的罐盖3，安装在罐盖3外侧的搅拌电机4以及位于搅拌罐2内的搅拌器5，所述搅拌罐2的竖向中心与搅拌电机4的旋转中心重合，在所述罐盖3上还设有粉体投料口6和以及安装有电磁阀的第一注水口7，所述搅拌器5的上端延伸到罐盖3外并与搅拌电机4的输出端连接，所述搅拌器5包括上端与搅拌电机4连接的搅拌轴51，螺旋安装在搅拌轴51表面的叶片52以及位于搅拌轴51下部的“门”形的搅拌架53，所述搅拌轴51与搅拌架53位于同一平面内，搅拌轴51与搅拌架53的横向段531垂直连接且连接点不是横向段531的中点，在所述搅拌架53的两个竖向段532上分别倾斜安装有一根搅拌杆54。所述起泡机构包括安装在罐盖3外的封闭的承压罐8，位于承压罐8顶部的进料口9、压力平衡口10和进气口11，以及带有电磁阀的注水管12和连接弯管13，所述注水管12出口端竖向延伸至承压罐8内底部附近，所述连接弯管13一端竖向延伸至承压罐8内底部附近，另一端折弯后延伸至搅拌罐2内搅拌轴51上端附近并在端部安装由钢丝网14。装置还包括控制器，所述控制器被配置为用于控制第一注水口7的加水量，注水管12的加水量，进气口11的进气量，压力平衡口10的启闭以及搅拌电机4的转速和启停。

所述注水管12和连接弯管13位于承压罐8内的一端距离承压罐8底面的距离为0.05mm，形成窄隙，加入承压管8的水能受压能冲窄隙处高速喷出从对发泡剂原液进行稀释，同时稀释后的发泡剂能全部间隙处转移。

在所述进气口11以及位于承压罐8外的连接弯管13部分之间安装有一根细管15，细管15内径0.5~1mm，改善气泡性能和泡沫质量。

本实用新型的工作方式为：

工人可以采用人工或者斗提机将水泥粉料自粉体投料口6加入到搅拌罐2，发泡剂原液自进料口9加入到承压罐8内，水自第一注水口7和注水管12分别加入到搅拌罐2和承压罐8内，加入量由控制器控制电磁阀的启闭时间控制，投料完成后关闭粉体投料口6、进料口9、第一注水口7和注水管12。承压罐8加料过程中，压力平衡口10保持开启状态。搅拌电机4工作，带动搅拌器5转动，将水泥粉料和水搅拌形成均匀的浆料。由于搅拌器5上偏心设置的搅拌架53和倾斜设置的搅拌杆54作用，使得搅拌罐2一致处于紊流状态，可加速浆料的混合过程。水自注水管12加入到承压罐8的过程中，由于注水管12下端与承压罐8底面的间隙小，注水压力使得水间隙高速喷出使得发泡机原液能够应为高速冲击而被快速稀释分散。稀释完成后，压力平衡口10关闭，通过进气口11，承压灌8的压力增加，稀释后的发泡机液体以及空气沿着连接弯管13与通过细管15进入连接弯管13的空气从钢丝网14处喷出形成，均匀的泡沫。泡沫沿着搅拌轴51向下转移并在螺旋设置的叶片作用下进入浆料内形成均匀的泡沫混凝土浆料。泡沫混凝土浆料的混合时间由控制器控制，混合完成后泡沫混凝土浆料从搅拌罐2底部放出泵送到施工地点。