一种梁加固构件的制作方法

本实用新型涉及建筑用铁件技术领域，特别涉及一种梁加固构件。

背景技术：

现有的铝模板梁加固是一个难点，目前普遍采用背楞加固的方式，采用背楞加固，就需要在梁上打螺杆孔，利用螺杆和螺母对背楞进行紧固，这对梁的整体效果就有影响。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种梁加固构件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种梁加固构件，包括U型铁件，所述U型铁件两侧的中部开有螺杆孔，两个所述螺杆孔之间连接有螺杆，所述螺杆的两端与U型铁件的外侧壁之间螺纹连接有山型螺母，所述U型铁件的内部嵌接有工作台的底端，所述U型铁件与工作台连接的间隙处嵌接有橡胶层。

进一步地，所述U型铁件内表壁拐角的度数为90度，所述U型铁件的内部底端为平面结构。

进一步地，所述U型铁件的两侧内部设置有间隙孔，所述U型铁件的底部为实心结构。

进一步地，所述螺杆与螺杆孔之间相互螺纹连接，所述螺杆的形状为圆柱体结构。

进一步地，所述橡胶层与U型铁件的内部紧密配合，所述橡胶层相对于U型铁件之间为可拆卸结构。

进一步地，所述工作台的形状为“T”形结构，所述工作台的底端嵌接于橡胶层的中部，所述工作台相对于橡胶层为可拆卸结构。

进一步地，所述螺杆与U型铁件的底端相互平行，所述螺杆的长度略长于U型铁件的底端长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过该U型铁件采用方通焊接而成，在U型铁件两臂处开有螺杆孔，螺杆孔用于固定螺杆位置及让螺杆进行贯穿连接，螺杆与山型螺母用于紧固U型铁件，保证其不会在自重下掉落，螺杆和山型螺母之间紧密配合，对该U型铁件的中部进行加固工作，从而使得该U型铁件具有良好的稳固性，可见该种实用新型，功能实用，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的U型铁件正面结构示意图。

图3为本实用新型的U型铁件工作原理结构示意图。

图4为本实用新型的U型铁件一侧臂纵向结构示意图。

图5为本实用新型的U型铁件一侧臂横向结构示意图。

图中：1、U型铁件；2、螺杆；3、山型螺母；4、螺杆孔；5、间隙孔；6、橡胶层；7、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种梁加固构件，包括U型铁件1，所述U型铁件1两侧的中部开有螺杆孔4，两个所述螺杆孔4之间连接有螺杆2，所述螺杆2的两端与U型铁件1的外侧壁之间螺纹连接有山型螺母3，所述U型铁件1的内部嵌接有工作台7的底端，所述U型铁件1与工作台7连接的间隙处嵌接有橡胶层6。

其中，所述U型铁件1内表壁拐角的度数为90度，所述U型铁件1的内部底端为平面结构，平面结构的底端使得该U型铁件1更加稳固放置。

其中，所述U型铁件1的两侧内部设置有间隙孔5，所述U型铁件1的底部为实心结构，带有间隙孔5的U型铁件1的两侧使得U型铁件1变得轻便，实心的U型铁件1底部使得U型铁件1的重心大大降低。

其中，所述螺杆2与螺杆孔4之间相互螺纹连接，所述螺杆2的形状为圆柱体结构，螺杆2对该U型铁件1进行稳定加固工作。

其中，所述橡胶层6与U型铁件1的内部紧密配合，所述橡胶层6相对于U型铁件1之间为可拆卸结构，橡胶层6使得工作台7与U型铁件1之间进行缓和连接。

其中，所述工作台7的形状为“T”形结构，所述工作台7的底端嵌接于橡胶层6的中部，所述工作台7相对于橡胶层6为可拆卸结构，使用者可以根据需要嵌接橡胶层6于U型铁件1的内部。

其中，所述螺杆2与U型铁件1的底端相互平行，所述螺杆2的长度略长于U型铁件1的底端长度，螺杆2与U型铁件1的底端相互平行，使得螺杆2在空间上更加良好的对U型铁件1进行稳定与加固工作。

需要说明的是，本实用新型为一种梁加固构件，U型铁件1采用方通焊接成底端为直角的U形结构，在U型铁件1两端的中部有螺杆孔4，螺杆孔4进行固定螺杆2的位置固定及让螺杆2形成贯穿连接，螺杆2与山型螺母3相互配合，与U型铁件1进行连接后从而来紧固U型铁件1，保证U型铁件1不会在自重下掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。