一种金属吊模装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属吊模装置，尤其是一种用于梁加大截面支模用的铝制吊模系统。

背景技术：

在楼房建筑领域，浇筑楼板时通常需要先建立模板，再通过在模板上浇筑成型。传统的模板是通过木板、金属板板等搭建而成。在搭建的过程中，需要根据不同的建筑尺寸来选取模板的材料和尺寸。传统的钢板重量大，人工无法搬运易锈蚀，需定期维护；铝模板需根据图纸预拼装，尺寸不好调整的需制作新模板；而木质模板仅适用于新建建筑，梁加大截面支模板不适用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种金属吊模装置，能够简单地扩展拼装尺寸，并能够重复利用，增加强度。

实用新型提出了一种金属吊模装置，包括：

若干三面支撑梁；

支撑在所述三面支撑梁顶部上的若干可调节金属模板，所述可调节金属模板为矩形的金属板体；

设置在所述可调节金属模板两端的拼接板，所述拼接板构造成能够调节固定所述可调节金属模板的位置，从而调节所述可调节金属模板和所述拼接板的整体的长度。

本实用新型的进一步改进在于，所述可调节金属模板包括矩形的模板主体，所述模板主体两侧设置有模板肋板，所述模板肋板为垂直于所述模板主体的窄板；所述拼接板设置在两个模板肋板之间。

本实用新型的进一步改进在于，所述拼接板为矩形钢管，所述矩形钢管的两侧分别与两个所述模板肋板相连。

本实用新型的进一步改进在于，所述拼接板包括矩形的拼接板主体，设置在所述拼接主体两端的拼接板肋板，所述拼接板主体宽度小于所述模板主体的宽度，所述拼接板肋板的外侧面与所述模板肋板的内侧面相接处，并且所述拼接板肋板和所述模板肋板相连。

本实用新型的进一步改进在于，所述模板主体的内侧面和所述拼接板的内面上均设置有若干竖肋。

本实用新型的进一步改进在于，所述模板肋板上设置有若干腰型孔，所述拼接板肋板上设置有通孔，所述通孔与所述腰型孔选择性相对，并通过定位销相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述三面支撑梁包括两组支撑脚，设置在所述支撑脚上端的底端模板，所述底端模板两侧的上面设置有两个侧板。

本实用新型的进一步改进在于，其中所述支撑脚通过对拉螺栓相连，所述侧板上端设置有支撑板；并且所述侧板上选择性地设置有浇筑孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述模板主体上选择性地设置有浇筑孔，所述浇筑孔上设置有浇筑口。

本实用新型的进一步改进在于，所述浇筑孔为矩形，所述浇筑口为簸箕形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的一种金属吊模装置，是一种用于梁加大截面支模用的铝制吊模系统，其能够简易扩展拼装尺寸，可重复使用，有金属肋条增加强度，具有重量轻，普工拼装，简单易学等特点。标准模板两侧有可扩展方式，可满足不同尺寸拼装要求。同时，可用胀丝固定在顶板或梁侧，取消下支撑体系。经实验论证，本实用新型所述金属吊模装置可重复使用200次以上，综合成本低，对比传统木模板，操作得当，可节省原成本至20％。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方案的金属吊模装置结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方案的可调节金属模板结构示意图，显示了主视示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施方案的可调节金属模板结构示意图，显示了俯视示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施方案的可调节金属模板结构示意图，显示了侧视示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施方案的拼接板示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施方案的三面支撑梁示意图一；

图7是根据本实用新型的一个实施方案的三面支撑梁示意图二。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、可调节金属模板，2、拼接板，3、三面支撑梁，1-1、模板主体，1-2、模板肋板，1-3、腰型孔，1-4、模板浇筑孔，1-5、模板浇筑口，2-1、拼接板主体，2-2、拼接板肋板，2-3、通孔，2-4、竖肋，3-1、支撑脚，3-2、底端模板，3-3、侧板，3-4、对拉螺栓，3-5、支撑板，3-6、支撑梁浇筑口，3-7、需要加固的梁，3-8、楼板，3-9、灌装浇筑孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的金属吊模装置。根据本实用新型的金属吊模装置，尤其能够简单地扩展拼装尺寸，并能够重复利用，同时还能增加强度。

如图1至图5所示，本实施例所述的一种金属吊模装置，包括若干三面支撑梁3，所述三面支撑梁3为加大截面支撑梁。用于支撑模板和建筑梁体。本实施例还包括支撑在所述三面支撑梁3顶部上的若干可调节金属模板1，所述可调节金属模板1为矩形的金属板体。所述可调节金属板优选为金属铝或铝合金板材，并且构造成能够调节长度，以满足拼装要求。本实施例所述金属吊模装置还包括拼接板2，所述拼接板2拼接在所述可调节金属模板1两端，在本实施例中所述两端为长方形的金属板的两个短边。并且所述拼接板2构造成能够调节固定所述可调节金属模板1的位置，从而调节所述可调节金属模板1和所述拼接板2的整体的长度。

在使用根据本实施例所述金属吊模装置时，通过调节拼接板2在所述可调节金属模板1两端的位置就能够调节尺寸。同时，本实施例所述金属吊模装置能够重复利用。本实施例的金属吊模装置重量轻，普工拼装，便于拆卸，操作简单；并且通过标准模板两侧有可扩展方式，一种模板解决不同尺寸拼装，能够满足不同建筑尺寸的要求，不需要根据图纸做过多的变动，节省工作时间，提高了工作效率。灵活的组合性能可胜任80％实际施工需要。同时，可用胀丝固定在顶板或梁侧，取消下支撑体系。本实施例所述金属吊模装置可重复使用200次以上，综合成本低。

在一个实施例中，所述可调节金属模板1包括矩形的模板主体1-1。所述模板主体1-1为矩形的金属板，优选为铝板。所述模板主体1-1两侧设置有模板肋板1-2，所述模板肋板1-2设置在同一面，这样所述模板主体1-1和模板肋板1-2 之间形成凹槽。所述模板肋板1-2为垂直于所述模板主体1-1的窄板。所述拼接板2设置在两个模板肋板1-2之间，位于所述凹槽内。

在使用根据本实施例所述金属吊模装置时，所述拼接板2设置在所述模板主体1-1和肋板之间。所述拼接板2能够抽出或伸入凹槽内，从而改变金属模板和所述拼接板2的整体的长度。

在一个实施例中，所述拼接板2为矩形钢管，所述矩形钢管的两侧分别与两个所述模板肋板1-2相连。在本实施例中，所述矩形钢管为空心的矩形金属结构，其两侧为宽度方向的两边。

在另外一个实施例中，所述拼接板2的结构与所述可调节金属模板1的形状接近，其中，所述拼接板2包括矩形的拼接板主体2-1，设置在所述拼接主体两端的拼接板肋板2-2。所述拼接板主体2-1宽度小于所述模板主体1-1的宽度，所述拼接板肋板2-2的外侧面与所述模板肋板1-2的内侧面相接处，并且所述拼接板肋板2-2和所述模板肋板1-2相连。

在一个实施例中，所述模板主体1-1的内侧面和所述拼接板2的内面上均设置有若干竖肋2-4。通过设置若干竖肋2-4或加强筋能够提高模板主体1-1和拼接板2的强度，保证其能够支持建筑浇筑时的压力。

在一个实施例中，所述模板肋板1-2上设置有若干腰型孔，所述拼接板肋板 2-2上设置有通孔2-3，所述通孔2-3与所述腰型孔选择性相对，并通过定位销相连接。在如图3和图5所示的实施例中，所述腰形孔1-3至少两个，所述通孔2-3 的输了至少一个。调节所述拼接板2的位置能够使所述通过选择性地对准相应的腰形孔1-3，以及选择对准腰形孔1-3的位置，再通过定位销、螺栓等连接，这样就能够保证拼接板2可以在所述可调节金属模板1的任意位置相连。

在一个实施例中，如图6和图7所示，所述三面支撑梁3包括两组支撑脚3-1，所述支撑脚3-1能够在水平面上支持。设置在所述支撑脚3-1上端的底端模板3-2，用于承接需要加固的梁3-7，所述底端模板3-2两侧的上面设置有两个侧板3-3。

在一个优选的实施例中，其中所述支撑脚3-1通过对拉螺栓3-4相连，所述侧板3-3上端设置有支撑板3-5；并且所述侧板3-3上选择性地设置有灌装浇筑孔 3-9。

在如图6所示的本实施例中，三面支撑梁3截面为U形，所述需要加固的梁 3-7为T形。所述侧板3-3与需要加固的梁3-7之间存在一定的空间，用于浇筑。浇筑孔设置在楼板3-8上。在如图7所示的实施例中，三面支撑梁3截面为U形，所述需要加固的梁3-7为T形，所述侧板3-3与需要加固的梁3-7之间相连。灌装浇筑孔3-9设置在侧板3-3上。

在一个实施例中，所述模板主体1-1可以选择性地设置有浇筑孔，所述浇筑孔上设置有浇筑口。在此位置的浇筑孔为模板浇筑孔1-4，所述浇筑孔为模板浇筑孔1-5。在一个优选的实施例中，所述浇筑孔为矩形，所述浇筑口为簸箕形。在本实施例中，所述簸箕状包括两个直角三角形或接近直角三角形的侧面，连接两个侧面的斜面，斜面和两个侧面的边固定在浇筑孔的三个边上。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。