一种楼梯踏步模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，更具体地说，涉及一种楼梯踏步模具。

背景技术：

目前，在建筑步梯施工时，一般采用木模的施工方式对楼梯进行定型整形，木模楼梯施工存在弊端，首先木模周转次数有限，过程中需多次更换模板方木，浪费板材，对环境不友好；其次要求工作人员操作水平较高，施工时间较长，然后楼梯踏步施工中作为临时通道，无法保护，混凝土浇筑前存在变形或者混凝土浇筑过程中变形，混凝土成型差。

综上所述，如何有效地解决建筑步梯施工中，常用的木模施工方式成本高、且施工效果差易变形等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种楼梯踏步模具，该楼梯踏步模具的结构设计可以有效地解决解决建筑步梯施工中，常用的木模施工方式成本高、且施工效果差易变形等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种楼梯踏步模具，包括用于整形楼梯外观的两块以上的金属成型板，以及与待整形楼梯的长度、斜度配合的固定框，所述金属成型板均呈相同的预设角度与所述固定框边缘连接固定。

优选的，上述楼梯踏步模具中，所述楼梯踏步模具还包括连接梁，所述连接梁的两端分别连接所述固定框的内侧面、及所述金属成型板背离楼梯成型面的侧面。

优选的，上述楼梯踏步模具中，每块所述金属成型板的两端均通过所述连接梁与所述固定框连接固定。

优选的，上述楼梯踏步模具中，所述固定框的两端均安装固定有向上伸出的吊耳结构。

优选的，上述楼梯踏步模具中，所述金属成型板包括用于与楼梯棱部位贴合的成型角钢，以及用于与楼梯垂直侧面贴合的成型侧板，所述成型角钢与金属成型板固定一体。

优选的，上述楼梯踏步模具中，所述固定框与待成型楼梯的上下两端相对应的框体位置设置有与所述成型侧板平行的支撑套筒，用于插装支护将所述楼梯踏步模具与楼梯之间定位。

本实用新型提供的楼梯踏步模具，包括用于整形楼梯外观的两块以上的金属成型板，以及与待整形楼梯的长度、斜度配合的固定框，所述金属成型板均呈相同的预设角度与所述固定框边缘连接固定。本实用新型提供的技术方案中，采用金属制的踏步模具，并为了适应金属制的成型板提供了固定框的设计，通过固定框的框形结构，实现在固定每块金属成型板的基础上保证模具整体具有足够的刚度，不易出现变形或者成型板脱落的情况，其中固定框优选也采用金属材质为了保证刚性，固定框本身的设计其斜度及长度与待成型的楼梯向匹配，以便保证成型的准确。综上，本实用新型提供的这种踏步模具相对现有的木模成型方案其结构更加牢固，成型混凝土不易变形，其施工难度降低，不再需要浪费板材，对环境也更友好，有效地解决了建筑步梯施工中，常用的木模施工方式成本高、且施工效果差易变形等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的楼梯踏步模具的结构示意图。

附图中标记如下：

金属成型板1、固定框2、连接梁3、吊耳结构4、支撑套筒5、楼梯6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种楼梯踏步模具，以解决建筑步梯施工中，常用的木模施工方式成本高、且施工效果差易变形等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的楼梯踏步模具的结构示意图。

本实用新型的实施例提供的楼梯踏步模具，包括用于整形楼梯6外观的两块以上的金属成型板1，以及与待整形楼梯6的长度、斜度配合的固定框2，所述金属成型板1均呈相同的预设角度与所述固定框2边缘连接固定。

本实施例中提供的技术方案，采用金属制的踏步模具，并为了适应金属制的成型板提供了固定框2的设计，通过固定框2的框形结构，实现在固定每块金属成型板1的基础上保证模具整体具有足够的刚度，不易出现变形或者成型板脱落的情况，其中固定框2优选也采用金属材质为了保证刚性，固定框2本身的设计其斜度及长度与待成型的楼梯向匹配，以便保证成型的准确。综上，本实用新型提供的这种踏步模具相对现有的木模成型方案其结构更加牢固，成型混凝土不易变形，其施工难度降低，不再需要浪费板材，对环境也更友好，有效地解决了建筑步梯施工中，常用的木模施工方式成本高、且施工效果差易变形等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述楼梯踏步模具中，所述楼梯踏步模具还包括连接梁3，所述连接梁3的两端分别连接所述固定框2的内侧面、及所述金属成型板1背离楼梯6成型面的侧面。

本实施例提供的技术方案中，进一步设置连接梁3的结构用于连接固定金属成型板1，令金属成型板1与固定框2之间的结构配合更加容易，避免直接将成型板与固定框2固定的结构限制，连接梁3可选用钢型材或管件，其与金属成型板1及固定框2的连接方式优选采用螺纹安装的方式，其具有较高的牢固性且便于拆装，令装置反复回收使用更容易。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述楼梯踏步模具中，每块所述金属成型板1的两端均通过所述连接梁3与所述固定框2连接固定。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了金属成型板1与固定框2的连接防止，当楼梯具有较大的宽度时，为保证金属成型板1的位置不变形，因此将金属成型板1的两端都与固定框2连接固定保证牢固程度。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述楼梯踏步模具中，所述固定框2的两端均安装固定有向上伸出的吊耳结构4。本实施例提供的技术方案在固定框2上设置吊耳的结构主要是为了方便吊装固定，尤其是装置整体重量体积较大时，吊耳的结构能够方便模具到位。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述楼梯踏步模具中，所述金属成型板1包括用于与楼梯棱部位贴合的成型角钢，以及用于与楼梯垂直侧面贴合的成型侧板，所述成型角钢与金属成型板1固定一体。

本实施例提供的技术方案进一步优化了金属成型板1的结构，其包括了两部分一是用于对楼梯的棱部位成型，其采用角钢的结构，充分适应棱的结构，另一部分采用成型侧板，优选铁板或钢板，对步梯的垂直侧面成型，两部分可通过焊接或其他固定方式连接一体。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述楼梯踏步模具中，所述固定框2与待成型楼梯的上下两端相对应的框体位置设置有与所述成型侧板平行的支撑套筒5，用于插装支护将所述楼梯踏步模具与楼梯之间定位。本实施例提供的技术方案通过支撑套筒5提供模具的简易牢固的支撑，通过套筒配合插装的支护将踏步模具较为稳固的悬置固定于待成型的步梯上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。