铅销摩擦耗能钢板阻尼器的制作方法

本实用新型属于建筑结构振动控制领域，特别是涉及一种铅销摩擦耗能钢板阻尼器。

背景技术：

金属屈服阻尼器 (metallic yielding damper) 是用软钢或其它软金属材料做成的各种形式的阻尼耗能器。金属屈服后具有良好的滞回性能，利用某些金属具有的弹塑性滞回变形耗能，包括软钢阻尼器、铅阻尼器和形状记忆合金 (shape memory alloys，简称SMA)阻尼器等。它对结构进行振动控制的机理是将结构振动的部分能量通过金属的屈服滞回耗能耗散掉，从而达到减小结构反应的目的，软钢阻尼器是充分利用软钢进入塑性阶段后具有良好的滞回特性。1972年，Kelly和 Skinner 等美国学者首先开始研究利用软钢的这种性能来控制结构的动力反应，并提出软钢阻尼器的几种形式，包括扭转梁、弯曲梁、U 形条耗能器等。随后，其它学者又相继提出许多形式各异的软钢阻尼器，其中比较典型的如 X 形、三角形板软钢阻尼器、E 型钢阻尼器、C型钢阻尼器等。经过国内外许多学者的理论分析和实验研究，证实软钢阻尼器具有稳定的滞回特性，良好的低周疲劳性能，长期的可靠性和不受环境、温度影响等特点，是一种很有前途的耗能器，全金属阻尼器具有可恢复变形大、阻尼能力强以及耐久性、抗腐蚀性、抗疲劳性能好、工作温度范围大和维护费用低等优点。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种铅销摩擦耗能钢板阻尼器，主要是为了开发一种初始刚度较大、无明显应力集中现象、钢材屈服面积大，平面外刚度大，充分耗能前平面外稳定性高的铅销摩擦耗能钢板阻尼器，通过设置耗能钢板、摩擦耗能钢垫板、中间挤压耗能软钢板并且采用摩擦耗能钢垫板对中间挤压耗能软钢板摩擦挤压的组合方式增加阻尼器的拉压耗能效果，在正常状态下使用时能够增大建筑结构的整体刚度，能够有效避免遇到地震时，建筑结构出现剧烈地震反应。

本实用新型采用的技术方案为：

铅销摩擦耗能钢板阻尼器，包括耗能钢板、耗能肋、内设圆孔、铆钉孔、连接板、连接板螺孔、铅销孔、摩擦耗能钢垫板、大铆钉孔、中间挤压耗能软钢板、铆钉、铅销和大铆钉;在铅销摩擦耗能钢板阻尼器结构的上、下方分别设置有耗能钢板，中间设置有两个摩擦耗能钢垫板和一个中间挤压耗能软钢板，摩擦耗能钢垫板在中间挤压耗能软钢板的左右两侧对称设置，摩擦耗能钢垫板采用铆钉和铅销与耗能钢板进行连接，中间挤压耗能软钢板采用大铆钉与耗能钢板进行连接，在耗能钢板的中部位置设置大铆钉孔，在大铆钉孔的两侧对称设置有内设圆孔、铆钉孔和铅销孔，铅销孔位于铆钉孔的上下两侧，圆孔、铆钉孔和铅销孔均成列分布，在内设圆孔之间设有耗能肋，在摩擦耗能钢垫板上对应位置设置有内设圆孔、铆钉孔、铅销孔和耗能肋，在摩擦耗能钢垫板的两侧均设置有连接板，连接板上设置有连接板螺孔，在中间挤压耗能软钢板的中心设置有大铆钉孔。

进一步地，铆钉与铆钉孔的尺寸相匹配。

进一步地，铅销与铅销孔的尺寸相匹配。

进一步地，大铆钉与大铆钉孔的尺寸相匹配。

进一步地，在连接板的外边缘等间距开设连接板螺孔。

进一步地，中间挤压耗能软钢板采用低屈服点钢板制作而成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的效果和优点是初始刚度较大、无明显应力集中现象、钢材屈服面积大、耗能效果好、钢材利用率高，设置的耗能钢板、摩擦耗能钢垫板、中间挤压耗能软钢板采用铆钉、铅销进行连接，并且采用摩擦耗能钢垫板对中间挤压耗能软钢板摩擦挤压的组合方式使阻尼器拉压耗能效果更好，而且平面外刚度大，在充分耗能前不至于平面外失稳，保证了阻尼器在较大平面外受力时不至于被破坏，设置的内设圆孔，形成的耗能肋不仅节省材料，而且使阻尼器的耗能更充分，设置的铅销不仅耗能效果好，而且铅销便于更换，可以根据要求调整阻尼，同时铅销摩擦耗能钢板阻尼器的制作安装简单、使用方便，能够用于新建建筑工程的抗震设计，也可以用于已有工程的加固维修，在正常状态下使用时能够增大建筑结构的整体刚度，在遇到地震时，能够减少建筑结构的地震反应。

附图说明

图1为铅销摩擦耗能钢板阻尼器立面示意图。

图2为铅销摩擦耗能钢板阻尼器俯视结构示意图。

图3为本实用新型中耗能钢板立面示意图。

图4为本实用新型中摩擦耗能钢垫板和连接板连接的立面示意图。

图5为本实用新型中中间挤压耗能软钢板立面示意图。

图中：1为耗能钢板；2为耗能肋；3为内设圆孔；4为铆钉孔；5为连接板；6为连接板螺孔；7为铅销孔；8为摩擦耗能钢垫板；9为大铆钉孔；10为中间挤压耗能软钢板；11为铆钉；12为铅销；13为大铆钉。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例，如图1~图5所示，铅销摩擦耗能钢板阻尼器，包括耗能钢板1、耗能肋2、内设圆孔3、铆钉孔4、连接板5、连接板螺孔6、铅销孔7、摩擦耗能钢垫板8、大铆钉孔9、中间挤压耗能软钢板10、铆钉11、铅销12和大铆钉13;在铅销摩擦耗能钢板阻尼器结构的上、下方分别设置有耗能钢板1，中间设置有两个摩擦耗能钢垫板8和一个中间挤压耗能软钢板10，摩擦耗能钢垫板8在中间挤压耗能软钢板10的左右两侧对称设置，摩擦耗能钢垫板8采用铆钉11和铅销12与耗能钢板1进行连接，中间挤压耗能软钢板10采用大铆钉13与耗能钢板1进行连接，在耗能钢板1的中部位置设置大铆钉孔9，在大铆钉孔9的两侧对称设置有内设圆孔3、铆钉孔4和铅销孔7，铅销孔7位于铆钉孔4的上下两侧，圆孔3、铆钉孔4和铅销孔7均成列分布，在内设圆孔3之间设有耗能肋2，在摩擦耗能钢垫板8上对应位置设置有内设圆孔3、铆钉孔4、铅销孔7和耗能肋2，在摩擦耗能钢垫板8的两侧均设置有连接板5，连接板5上设置有连接板螺孔6，在中间挤压耗能软钢板10的中心设置有大铆钉孔9；铆钉11与铆钉孔4的尺寸相匹配；铅销12与铅销孔7的尺寸相匹配；大铆钉13与大铆钉孔9的尺寸相匹配；在连接板5的外边缘等间距开设连接板螺孔6；中间挤压耗能软钢板10采用低屈服点钢板制作而成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。